本文以河北平山敬业集团炼钢厂30吨转炉炼钢项目为背景,对转炉炼钢计算机控制系统的应用进行了论述。 此控制系统是根据用户的委托要求,研究分析了转炉炼钢工艺中各关键设备,在炼钢过程中的作用、工作过程及控制的原理,并结合以往的工作经验,在确保安全生产的前提下设计的。整个文章分成四大部分,第一部分论述了转炉炼钢系统中转炉、氧枪、散状料上料及称量入炉、烟气净化回收等主要设备的结构组成特点;简要介绍了转炉炼钢从上料开始到装炉料、吹炼、造渣、出钢、出渣的工艺过程;第二部分论述了转炉炼钢中转炉倾动控制、氧枪控制、上料控制及除尘控制的原理。转炉炼钢中氧枪控制系统的成功与否直接关系到产品质量的好坏以及产量的高低。氧枪控制包括速度控制和定位控制,而定位控制是核心。以前的转炉炼钢控制系统大多采用继电器逻辑控制,枪位控制不准确,造成炼钢命中率低,直接影响产品质量和产量。为提高氧枪定位精度、产品质量和生产效率,本系统设计的氧枪控制系统在吸取了国内外先进经验的基础上,采用矢量控制变频器进行速度控制,自学习方式进行定位控制,充分发挥了数字化功能,炼钢命中率大为提高,控制效果良好。本章还对氧气流量的PID控制进行了论述;发挥PID调节器具有调节快速敏捷,平稳准确的优点,避免了氧气流突然冲击造成的喷溅;第三部分论述了转炉炼钢的计算机控制系统的网络组成,硬件组态,软件平台;第四部分用框图、画面等描述了转炉炼钢计算机控制系统功能的实现。 此系统从投产至今,用户反映控制系统运行稳定,氧枪定位准确,氧气流控制平稳,确保了炼钢生产的顺利进行。