粗甲醇精馏是甲醇生产的极为关键的组成部分,其能耗是影响成本的关键因素之一。随着节能减排要求的提高,有效地减少精馏过程能耗,一直是精馏分离研究的重点。深入研究甲醇的精馏流程体系,通过对体系合理的设计和优化从而达到降低甲醇精馏过程的能耗的目的,具有很大的现实指导意义。本论文首先研究现有甲醇精馏工艺,同时结合最新发展的粗甲醇精馏技术,采用双效精馏和热泵精馏技术,进行甲醇精馏过程的节能技术应用研究。使用ProⅡ对粗甲醇精馏工艺流程进行了严格的流程模拟及工况分析。在粗甲醇多效精馏过程中,重点考察常压塔和加压塔条件对于节能的影响。在对甲醇精馏的过程进行参数优化过程中,对工况的回流比、操作压力、进料温度等多个参数进行了分析。通过对不同的工况进行模拟,以精制甲醇中乙醇杂质的含量作为约束条件,同时以能量消耗作为辅助选择条件,对多效精馏过程的参数进行优化,得到了甲醇精馏的最优工况。其中加压塔操作压力650kPa,回流比2.35；常压塔操作压力140kPa,回流比1.65；加压塔进料温度107℃；常压塔进料温度98.8℃。热泵技术在双效精馏中的应用,主要是基于双效精馏的基础,对热泵流程中相关的参数进行了确定,对于塔顶气相采出量(循环工质量)、压缩机出口压力、后冷器(E2)工质出口温度和进料温度进行了分析。选取了优化的操作工况,其中加压塔操作压力650kPa时,塔顶气相采出量(循环工质量)109200kg/h,(回流比2.36)压缩机出口压力900kPa,后冷器(E2)工质出口温度118℃,进料温度128℃；常压塔操作压力140kPa,进料温度130.2℃；加压塔采出量32500kg/h,常压塔采出量22800kg/h。本文通过考察双效精馏与热泵技术在甲醇精馏中的应用,通过分析流程设置、能耗、操作费用上的区别及优缺点,对精馏技术中的节能措施进行探索和尝试,为化工工艺的节能减排并实现能源有效综合利用寻找新的方向。为甲醇的工业精馏过程提供了基础数据研究和工程技术支持。