我国的汽车工业发展迅速,这带动了汽车仪表产业的发展。但是在汽车组合仪表大批量生产的要求下,国内组合仪表关键装备的研究显得比较落后,满足不了这种要求。同时,对关键装备的自动化水平和生产的质量可靠性、防错性也有了更高的要求。由于汽车仪表的更新换代,新的产品不断出现而旧的仪表又没有退出使用,如何开发出一种能对各种不同型号仪表的生产己经成为一项重要而且极富应用意义的课题。本文首先介绍了组合仪表关键装备的现状和背景,接下来阐述了检测系统硬件和软件的总体设计思路和关键技术,然后介绍了具体的测试流程和图像处理的结果。本课题的主要工作有:利用VC图像处理软件,结合二值化、边缘检测等图像处理基础知识开发组合仪表图像检测系统液压系统设计,利用传感器技术测试压针过程中的压针力,以此来完成压装指针的操作CAN总线通信的实现,对组合仪表的EEPROM进行操作实现组合仪表步进电机的调整,从而实先对组合仪表指针的校正开发实时数据采集、分析的测试系统软件包,进行可追溯性设计以及数据统计工作本系统是一条全自动的生产线,在完成一种组合仪表生产的同时,可能继续扩展到其他组合仪表的生产,具有很强的可扩展性。通过在公司的应用情况来看,系统运行稳定,人机界面友好,操作简便易学,生产效率大幅度提高,创造了可观的经济效益。