随着国民经济的发展，塑料薄膜需求不断增长。薄膜挤出吹塑是应用最广泛的塑料薄膜加工方法之一，而螺旋芯棒式机头则是应用最为广泛的、先进的吹膜机头。本文对其流道中的流场进行模拟分析，以提高或改善其成型加工性能。本文建立了螺旋芯棒式吹模机头的数理模型和有限元模型，并利用专用的CFD软件POLYFLOW，对其流道中的流场进行了三维有限元模拟计算，得出了流场内的压力分布、速度分布和剪切速率分布。通过对机头内熔体粒子运动轨迹的分析发现，物料沿轴向翻越螺棱进入相邻螺槽后，会随该螺槽中的物料沿该螺槽做一段周向流动，随后在翻越下一个螺棱时再做轴向流动，以此种方式流动直至流出螺旋段。这与以前人们仅凭想象所做出的分析是不同的。本文还首次提出了轴流周向角的概念，并将其作为评价螺旋芯棒式吹膜机头性能的重要指标。本文利用正交设计的方法，对螺旋芯棒式吹模机头的主要几何参数(芯棒锥度、螺槽深度、螺旋升角、螺槽消退角等)对机头内物料流动的影响进行了分析，比较了这些参数对物料流动影响的大小，并以此为依据进行了参数优化，得到了更为适宜的几何参数。本文还对物料的物性参数、工艺参数等对流场内压力场、速度场的影响以及对机头口模出料均匀性的影响进行了分析。通过模拟计算和分析，得出了对生产实际具有指导意义的结论。