在铁素体区轧制IF 钢,使其具有了优异的深冲性能,针对IF 钢进行了三方面的研究:通过热模拟实验采集数据,并用C 语言编写BP 神经网络程序,训练数据得到预报变形抗力训练模型,以预测各种变形条件下的变形抗力,分析了变形抗力规律;采用压缩试验对于IF 钢铁素体区动态再结晶行为进行了研究,采用双道次压缩试验模拟热变形过程的方法研究了铁素体区静态再结晶行为;通过IF 钢铁素体区的轧制、退火、拉伸试验和塑性应变比r 值的检测,并结合取向分布函数图定量分析及其显微组织分析,对深冲性能与轧制工艺参数的关系进行了研究。主要研究结论包括:1. 在两相区变形抗力随温度降低而出现下降现象,得到了在高温铁素体区轧制时,变形抗力与奥氏体区的变形抗力基本相同地结论。为IF 钢铁素体区轧制提供了力能参数的计算依据;2. 变形速率在1S^-1 及其以上,变形温度在850℃及其以下温度的时候不会发生动态再结晶;在相同的变形速率的情况下,变形温度越高静态再结晶越容易进行;得到了该钢种的铁素体静态再结晶激活能为115kJ/mo,其静态再结晶动力学指数n_d值约为1.33;3. 在良好润滑条件下,在较低温度的铁素体区进行轧制,并且退火温度较高,压下率较大的情况下,得到的钢板成型性能更好。试验中得到的r 值高达1.38。IF 钢铁素体区轧制是一种先进的生产工艺,具有广阔的应用前景。对所试验的IF 钢得到铁素体区轧制工艺参数与深冲性能的关系以及再结晶行为,填补了铁素体区轧制IF 钢的实验数据,可为实际生产提供理论指导。