随着社会经济的快速发展,国家不断加大对基础设施建设的投入,使得我国的建筑业出现蓬勃的生机,而烟囱作为国家工业化进程不可缺少的构筑物,高大烟囱和新型结构烟囱不断涌现。钢筋混凝土烟囱由于比砖烟囱耐久性、抗震性能好,另一方面比钢烟囱后期维修少,所以应用较为普遍。在高耸钢筋混凝土烟囱施工过程中,无论使用何种施工工艺,均要架设一个与烟囱同步上升的施工平台。在实际工程中,施工平台设计常常简化成平面静定结构进行计算。但是在实际施工过程中,支撑施工平台辐射梁的支撑点随烟囱高度增长不断向平台中心移动,相当于平台支座处于不断变化中。并且由于风荷载和施工材料、设备的放置使得平台结构必然不能均匀受力,所以平台会产生难以调整的变形和位移,甚至会影响平台的施工安全。因此如果仅将施工平台简化成静定结构,其计算结果难以反映施工平台整个施工过程的真实受力状况,从而使施工平台的设计和施工控制缺乏可靠的理论依据。本文以唐山三友远达纤维有限公司20万吨/年功能性、差别化粘胶短纤维项目排气塔工程为背景,在施工过程中对滑模平台辐射梁进行了应力监测,并进一步对烟囱滑模施工平台进行了施工全过程的模拟和分析。通过将各施工阶段现场监测结果与模拟值进行对比分析,验证了采用数值模拟方法对施工过程进行模拟的可行性,以及在施工过程中进行施工监测的必要性和重要性。在监测结果和有限元模拟分析的基础上,分别探讨拉索、门式架、平台钢圈、堆载对施工平台受力影响,进而了提出一种优化的施工平台构造方法。文章最后在总结全文内容的基础上,对滑模平台进一步研究提出了建议和展望。