超声表面滚压（Ultrasonic Surface Rolling Extrusion, USRE）是一种基于弹塑性变形的新型表面强化方法，它利用超声频机械振动和静载滚压的耦合作用对加工表面处理，实现对金属材料表面质量的改善，提高材料的耐磨性能。USRE具有主轴转速、横向进给量、静压力、输出振幅、加工次数、振动频率等众多工艺参数，在不同工艺参数下对材料加工，对其表面质量的改善必然不尽相同，从而会影响到材料性能。　　本文使用豪克能 HK30C型系列的超声滚压设备和普通卧式车床对调质态45钢加工处理，通过金相制样设备、金相显微镜、表面粗糙度测定仪、显微硬度测试仪和 X射线粉末衍射仪对 USRE试样进行了表面特性的分析。使用 MMG-10型高温摩擦磨损试验机对不同静压力、输出振幅和加工次数的 USRE试样进行了磨损试验，通过光学读数分析天平、相关软件及扫描电子显微镜对 USRE试样磨损后的重量磨损量、摩擦因数和表面微观形貌进行了对比分析，评定了材料的耐磨性，研究得出了 USRE工艺参数对调质态45钢的耐磨性能的影响。　　本文的主要研究结果如下：　　（1）其它工艺参数一定，横向进给量越小，则材料表面粗糙度越小，表面硬度越大，表层残余压应力越大。当其它工艺参数一定时，主轴转速与横向进给量具有相似性，不过对材料表面硬度的影响不明显。所以，在实际加工确保机床工作精度及加工效率的前提下，尽可能的选择较低的主轴转速和横向进给量。　　（2）其它工艺参数一定，静压力为300N时，材料磨损量和摩擦因数最低，晶粒细化程度最高、材料耐磨性能呈现最好。静压力过小，改善材料耐磨性能的作用是甚微的。静压力过大，会降低表面特性，使材料微观组织变得宽大，从而降低材料的耐磨性。因此，在实际加工中尽可能使静压力保持在300N左右。　　（3）其它工艺参数一定，输出振幅为8μm时，材料磨损量和摩擦因数最低，晶粒细化程度最高、材料耐磨性能呈现最好。输出振幅对材料表面粗糙度和表面硬度的影响呈线性关系，而对残余应力的影响却不明显。因此，在实际加工中尽可能使输出振幅为8μm。　　（4）加工次数与输出振幅对材料耐磨性的影响是相似的。加工6次的材料，其磨损量和摩擦因数、晶粒细化程度最高，耐磨性能呈现最好。因此，在实际加工中尽可能加工6次，在提高工作效率时，可以适当降低加工次数，但最好不要少于3次。