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近几年来随着世界新兴经济体经济的高速发展,大量铁矿资源的开发利用导致了铁尾矿的大量排放。造成了诸多生态环境和资源浪费问题,例如土地资源的占用、环境的污染等,并且铁尾矿中含有较多有价组分,也造成了资源浪费。将铁尾矿是作为二次资源进行开发利用,不仅可以解决铁尾矿引发的诸多生态坏境问题,也可以提高铁矿资源的利用率,因此,铁尾矿二次资源开发利用受到世界各国的重视。本论文以含Fe17.23%的罗次铁矿尾矿为研究对象,尾矿中-37μmm粒级的含量为64.72%,Fe在-37μm粒级分布率为79.37%,可见该尾矿铁品位低,粒度组成较细,铁矿物主要分布于微细粒级。尾矿中可回收利用的铁矿物主要是难选的赤铁矿、褐铁矿,脉石矿物有石英等硅酸盐矿物和白云石等碳酸盐矿物。通过预先抛尾试验和次精矿的提质试验研究,确定了分级-重选-反浮选的工艺流程及其最佳的工艺参数。将尾矿分为+37μm粒级和-37μm粒级,分别进行摇床重选抛尾和离心选矿机重选抛尾。摇床重选抛尾的最佳工艺条件为磨矿细度为-37μm60%,冲程为10mm,冲次为420次/min；-37μm粒级离心选矿机抛尾的最佳工艺参数为给矿浓度为15%,转鼓速度700rpm,漂洗水量2.0L/min,给矿时间2min。在最佳的重选抛尾工艺条件下,最终可得到平均品位35.63%,回收率为58.86%的次精矿,可抛除产率为71.60%,平均品位为9.91%的尾矿。次精矿浮选富集的最佳工艺条件为矿浆pH值为11.3(NaOH用量为1500g/t),淀粉用量为600g/t,CaO用量800g/t,油酸钠用量为300g/t下,经一粗一精两扫的浮选开路流程,可得到精矿铁品位为53.95%,回收率为38.54%的指标,全流程闭路试验,获得精矿铁品位为52.77%,回收率为42.08%的选矿指标。本试验基于罗次铁矿尾矿,研究了尾矿的性质和组成,开展选铁试验研究,最终推荐分级-重选-反浮选工艺流程作为罗次铁尾矿选铁的工艺流程,也为其他同类型铁尾矿的选铁研究提供实际参考。