铸造业是机械工业的基础,也是国民经济重要的基础之一。铸造涂料作为一种重要的造型材料,是涂敷于铸型表面,在金属液浇注时起到隔离金属液和铸型的作用,因铸造涂料与金属液直接接触,主要起到防止铸件表面粘砂,保证铸件表面光洁度等作用。铸造涂料的质量的优劣直接决定铸件的质量,因此,铸造涂料逐渐引起人们的重视。目前,广泛使用的铸造涂料主要是浆状或膏状涂料,浆状或膏状涂料在使用前只需要添加少量载液或者不添加即可用于施涂,具有使用方便的优点,但是,因浆状和膏状涂料中含有大量载液,特别是醇基涂料,存在运输成本高,运输和储存不安全的问题,并且浆状或膏状醇基涂料在运输和存放的过程中容易出现耐火骨料和载液分离,长时间放置容易出现“死沉淀”的现象而导致涂料的报废。而粉状涂料因不含或者含有较少的载液,大大降低运输成本,并且具有运输和储存安全,使用时现配现用,不会因长时间放置而导致涂料的失效。因此,粉状涂料得到铸造厂的青睐。但是,由于粉状涂料需要现配现用,要求粉状涂料在添加载液后经过简单搅拌就需要具备良好的性能,因此对粉状涂料要求远高于浆状或膏状涂料,特别是醇基粉状涂料,因悬浮性难以提升而未能被广泛使用。因此,需要一种低成本高性能的醇基粉状涂料来突破目前粉状涂料发展瓶颈,从而推广醇基粉状涂料的使用。而流涂涂料因其能够高效的施涂在铸型表面,具有施涂效率高的优点,流涂工艺在国内已经得到了普遍的应用。本文对铸造涂料的悬浮剂成分及制备工艺,耐火骨料的成分,粘结剂的含量及粉状涂料的制备工艺进行研究,从而得到一种适用于铸铁件的高性能低成本醇基粉状流涂涂料。具体结论如下:（1）发明了一种新型的粉状铸铁流涂涂料,其具有运输安全,成本低,流平性好,悬浮性高,抗粘砂性能好等优点。其悬浮剂配方为SN悬浮剂:锂基膨润土=3:7,预处理工艺为SN悬浮剂:某材料=1:1,锂基膨润土:某材料=1:2。（2）最终确定粉状涂料配方中耐火骨料:鳞片石墨10～20%、土状石墨30～40%、石英粉35%、铁红3～5%;悬浮剂占耐火骨料的比例:SN悬浮剂1.5%;锂基膨润土3.5%;粘结剂占耐火骨料的比例:树脂1.5%、松香0.5%、PVB0.4%。（3）粉状涂料在制备时,需要将悬浮剂和其余粉料分开制备。稀释时,将悬浮剂添加载液搅拌均匀后,加入其余粉料,待搅拌均匀后即可现场施涂。（4）在最佳粉状涂料的配方下,结合最佳的粉状涂料制备和稀释工艺,最终得到粉状涂料最佳性能如下:密度1.10g/ml、2h悬浮性100%、24h悬浮性93%、滴淌性0.93g、流平性130mm、强度53.2g、粘度6.3s、抗起泡性8级。（5）粉状涂料应用于中型铸件现场验证,自制粉状涂料具有良好的抗粘砂性能,具备烧结易剥离的特性,达到商品涂料的使用效果。