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本文介绍了塑料制品静电产生的原因和消除的方法。综述了国内外塑料用抗静电剂行业发展的技术和现状。分析了抗静电剂开发的特点和未来趋势。制备了两种抗静电剂—十二烷基甲基二羟乙基溴化铵（DBMAC）和十八烷基甲基二羟乙基溴化铵(OMDAB)。研究了两种抗静电剂分别对聚丙烯（PP）的抗静电性、结晶行为和热稳定性的影响，及对聚乙烯（PE）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）和聚苯乙烯（PS）抗静电性的影响。并将两种抗静电剂分别与甜菜碱组成抗静电复配体系，初步研究了两种体系分别对PP抗静电性的影响。根据文献报道的最佳反应条件，采用小试放大公斤级规模合成出两种表面活性剂DBMAC和OMDAB。由盐酸—乙醇滴定法分析得出DBMAC转化率为95.4%，OMDAB转化率为98.7%。通过TG热重分析，两种表面活性剂的初始热分解温度均大于240℃，高于实验选取的四种塑料（PE、PP、PS、ABS）的加工成型温度。即在这四种塑料加工过程中，抗静电剂不会因热分解而失效。由吸湿实验得出两种表面活性剂的吸湿性较高，且4h后即可达到饱和状态。OMDAB以15%质量分数与PE混炼，制备了OMDAB/PE抗静电浓缩母粒，并进行了相关研究。其中，实验选用的PP表面电阻率为1016。结果表明，当母粒添加量为PP的14%质量分数时（即OMDAB添加量为2.1%），7天后制品表面电阻率最低可降至1.20×1011。与纯PP相比，表面电阻率下降了约5个数量级。OMDAB作为PP用抗静电剂，以粉粒形式直接添加，结果表明，当OMDAB添加量为PP的0.3%时，7天后制品表面电阻率最低可降至1.05×1011。其抗静电耐久性、耐擦洗性优良。环境相对湿度每增加10%或环境温度由10℃升高至30℃时，PP制品表面电阻率均下降了约1个数量级。利用X射线衍射和DSC分析共混材料结晶行为。结果表明， OMDAB的加入没有改变PP的晶型，但降低了PP的结晶速率。通过TG分析，低分子OMDAB的加入，使PP的热分解特征温度降低。OMDAB在PE、ABS、PS三种材料中的抗静电优劣顺序为PE>PS>ABS。DBMAC作为PP抗静电剂，以粉粒形式直接添加。结果表明，当DBMAC添加量为PP的0.5%质量份数时，制品加工成型2天后即可发挥出抗静电效果。7天后制品表面电阻率最低可降至2.88×1012。抗静电耐久性良好，且几乎不受洗涤影响。制品对环境湿度依赖性小，环境温度升高，材料表面电阻率逐渐降低。利用X射线衍射和DSC分析共混材料结晶行为。结果表明， DBMAC加入没有改变PP晶型，但降低了PP的结晶度。通过TG分析，低分子DBMAC的加入，使PP的热分解特征温度均向低温方向移动。DBMAC在PE、ABS、PS三种材料中的抗静电优劣顺序为PE>ABS>PS。本研究还探讨了复配体系的抗静电效果。复配体系中以甜菜碱为主抗静电剂，两种表面活性剂分别为辅助抗静电剂。其中甜菜碱/OMDAB复配体系可使PP表面电阻率最低降至5.62×1010。甜菜碱/DBMAC复配体系可使PP表面电阻率最低降至7.08×1010。