输送辊作为热连轧带坯传送的重要部件,其用量大,消耗量也大。保温罩内输送辊失效的主要原因是由于输送辊在传递带坯过程中温度变化,由温升所产生的热膨胀使辊端的轴承卡死。为精确预测输送辊工作过程中的温度变化情况,改善其使用性能,讨论及控制输送辊内部的温度对于辊子正常运行是很有必要的。本文以某热轧厂带钢厂粗轧机组与精轧机组之间的中间坯输送辊为研究对象,考虑热连轧带坯与输送辊辐射传热、接触热传导及空气冷却等动态边界条件,采用有限单元法,建立了热连轧输送辊瞬态温度场的二维模型,分析计算了在保温罩内和保温罩外两种工况下输送辊的温度分布情况,该模型能实现输送辊温度场的动态分析和精确计算,预测输送带钢中间坯时以及输送后空冷的输送辊瞬态温度场,获得输送辊达到热平衡的时间。在输送辊二维模型的基础上,对输送辊建立三维整体模型进行温度场分析,得到辊身达到热平衡时输送辊整体的温度场,然后对安装轴承的辊端(固定端)建立子模型,细化轴承部分的单元,将输送辊三维整体模型热分析计算结果作为边界约束条件施加到子模型上,得到辊端及轴承部分的温度变化状况,通过仿真结果得到了合理的热流密度值,从而确定了辊颈喷水冷却的水量和辊端及轴承的周期冷却时间。