精益生产作为一种先进的生产方式、理念和思想,其核心思想是“消除浪费”和“持续改进”,实现价值流顺畅地“流动”和“拉动”。M公司整体生产效率却较低,生产中存在浪费和不合理的流程,生产成本较高,为提高企业生产管理效率,缩短交货周期,提高客户满意度,有效地导入、实施、落实精益生产,以提高M公司的生产效率,成为M公司急需解决的问题。本文基于精益生产及时间研究等相关理论,通过定性和定量相结合的方法对M公司的发动机装配线进行了精益生产改善。首先描述了该生产线的生产现状,发现其中存在的问题。然后对优化方案进行设计,在精益生产思想的指导下,制定优化目标,运用时间分析的方法从工序不平衡、现场布局、物流效率及现场管理这些方面一一优化改善并进行优化效果分析。结果表明,对该发动机装配线的优化研究消除了大量浪费和不增值作业,减少工时浪费且缩短了制造周期,实现了均衡化生产,生产效率提高了31.17%,供件满足率提高了45.3%,物流配送人员减少了21名。为公司其他生产线效率的提升打下良好的基础和提高了公司全员进行精益生产的积极性,并为精益生产在其他企业的具体应用提供一定的参考和借鉴意义。