进入20世纪90年代以后，企业的外部环境发生了巨大变化，产品需求多样化、个性化以及新技术、新材料的应用导致产品的生命周期不断缩短。随着我国改革开放的不断深入，尤其是1998年加入WTO后，企业的竞争对手已不再是国内企业，而是资金雄厚、技术领先，经过几十年甚至上百年磨砺的国际巨头。国内企业与这些国际竞争对手相比不仅在资金实力和技术上有巨大差距，而且在企业的管理水平上也有显著差异，具体体现在生产效率、生产成本、技术水平和产品质量等多项指标上，因而国内企业长期依赖国内廉价的劳动力以及国内廉价的资源来参与国际竞争。随着新《劳动法》的实施，各地最低工资的普遍提高，国内能源价格逐步与国际接轨，加之国家逐步取消部分产品的出口退税，国内企业所长期依赖的劳动力成本优势以及能源价格优势将逐步丧失。 随着市场竞争的国际化以及国际间的技术交流与合作的日益深入，我们必须及时参与国际间的技术交流，及时研究及引进国际先进制造技术及管理技术，否则我们将无法跟上发展步伐，最终将被时代所淘汰。因而研究精益生产，将有利于国内企业在制造技术上及时赶上国际先进水平。其次，研究彩虹精化在质量管理中的经验教训，有利于促进彩虹精化在质量管理中不断进行改进，促进企业在国内、国际市场竞争中把握主动。 本文以深圳市彩虹精细化工股份有限公司(简称彩虹精化)为案例，研究了彩虹精化的管理现状以及在产品设计开发阶段、采购阶段、生产制造阶段的质量管理及控制模式，研究其在质量管理中所拥有的经验。最后重点研究了彩虹精化在质量管理体系中存在的问题及改进方案，总结了彩虹精化在精益生产模式下的质量管理方法。期望通过彩虹精化案例的探讨，可以给流程制造型企业，尤其是精细化工企业在推行精益生产过程中进行质量管理体系优化工作提供参考。综合而言，研究的内容如下：探讨彩虹精化的精益生产模式的构建；在精益生产模式下设计与开发阶段的质量管理优化设计；在精益生产模式下采购阶段的质量管理优化设计；在精益生产模式下生产制造阶段的质量管理优化设计。 经过研究我们可以把彩虹精化在精益生产模式下的质量管理的特点归结为：以扁平化的组织结构为基础，以流程管理为保障，在设计开发阶段以并行工程和项目管理为手段，在采购阶段以互利共赢的供方关系和联合控制为手段，在生产制造阶段以全员把关为手段。彩虹精化通过实施以上具有彩虹特色的质量管理模式，取得了以下成果：1、大大缩短新产品的开发周期，提高了新产品的推出速度。2、公司的采购质量水平得到稳步提高，为公司精益生产模式的推行提供了有力保障。3、公司的过程质量管理水平及产品质量得到稳步提高，为公司精益生产模式的推行提供了有力保障。从而使企业在复杂多变的竞争环境中，始终保持在精细化工领域尤其是气雾剂领域的领先地位。