压电陶瓷是一种具有压电性能的多晶体压电材料,能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料。其具有耐高温、耐腐蚀、价格低廉、易于批量生产等优点,已被广泛应用于工业、军事、航天、医学以及其他电子领域。压电陶瓷是通过配料、混合磨细、预烧等十几道工序制造而成,加工工序多且复杂。在制造过程中因为预烧和烧结成瓷等加工方法不当会在压电陶瓷上产生斑点、气孔、凹坑、裂纹、制品变形、漏瓷以及划痕等缺陷。这些缺陷会严重影响产品质量,使压电陶瓷性能劣化,所以对压电陶瓷进行质量检测是非常有必要的。但是目前对压电陶瓷银片外观缺陷检测还停留在人工检测阶段,人工检测工件分拣速度慢,效率低,检测精度也达不到要求,质量检测结果得不到保障,不能满足现代化工业生产智能化和自动化的需要。本文通过对压电陶瓷的介绍,以及目前对压电陶瓷缺陷检测的分析,针对压电陶瓷银片缺陷特征,提出了一种压电陶瓷银片外观缺陷系统检测方法,实现对压电陶瓷银片残缺、多种表面缺陷以及同心度不良的有效识别检测。本文系统的研制包括硬件系统的设计与软件算法的分析与处理,确定了光源、工业相机、镜头以及检测托板,并设计了一种相机安装支架,研制出一套完整的在线检测硬件系统。基于Visual Studio 2010软件开发环境进行整体框架设计、编写、测试与实现。图像处理算法的设计,针对压电陶瓷外观缺陷检测主要侧重在残缺、表面缺陷以及镀银同心度检测三个方面,在残缺检测方面采用霍夫圆变换处理,通过二值化查找和比对陶瓷片的形状;检测陶瓷片划痕、表面斑点其它小孔洞则采用图像滤波预处理和二值化技术;在检测压电陶瓷和镀银区域的同心度时,提出了圆度测算和同心度偏差的新方法,获得了比较好的检测效果。