焊接工艺作为一种简单、高效、易操作的连接技术，已被广泛的应用于工业生产的各个领域，然而焊接由于自身的一些特点很容易在焊后的接头中产生裂纹缺陷。目前国内外对焊接接头中裂纹的消除主要集中在焊接工艺及焊接设备的改进方面，对于裂纹产生后如何阻止其继续扩展的问题讨论还比较少。电磁热止裂技术作为一种新型的止裂方法，将其应用于焊接领域对焊接接头中裂纹的止裂及接头力学性能的提高有着积极的意义。本文通过理论分析、数值模拟和实验研究三者相结合的方法对焊接构件中裂纹缺陷电磁热止裂强化进行了研究。对含有椭圆形埋藏裂纹的金属构件进行了理论分析，采用微分的方法推导出了脉冲放电瞬间裂纹前缘处温度场的分布，并通过具体的算例计算出了裂纹前缘处的温度变化曲线，得到了温度随距离变化的规律。采用Ansys有限元软件对同种材料16Mn焊接过程和异种材料45#钢及16Mn焊接过程中的温度场、应力场进行了数值模拟，分析了两种不同焊接接头中产生裂纹的原因；分别针对接头中存在的椭圆形埋藏裂纹和单边裂纹将电磁热止裂技术应用于其中，模拟分析了止裂后裂纹前缘处的温度场、残余应力场及应变场，验证了电磁热止裂技术提高焊接接头力学性能的有效性。采用机加工的方法制作出了含有椭圆形埋藏裂纹的16Mn焊接构件和含有单边裂纹的异种钢45#钢和16Mn焊接构件，在自制的ZL-2型脉冲放电装置上对上述两种焊接构件进行了脉冲放电强化实验，利用超声波探伤仪对放电前后16Mn焊接构件内部裂纹处残余应力的变化情况进行了对比分析；使用WDW3100万能电子试验机和冲击实验机对放电前后两种焊接构件的力学性能进行了对比分析，同时对不同电压和不同裂纹长度对止裂效果的影响进行了研究；对放电前后焊接接头的宏微观断口和微观组织进行观察和分析。本文在分析焊接技术的基础上，从理论分析、数值模拟和实验研究三个方向综合分析并验证了电磁热止裂技术对提高焊接接头力学性能的有效性，为该技术在焊接领域的应用奠定了基础。