ABS树脂是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯构成的三元接枝共聚物，它是一种热塑性高分子材料并且其强度、韧性以及加工成型性均比较优异。因其简单易得且在很多环境中可以替代其他材料，使其在很多领域内都具有广泛的应用。通过研究发现，橡胶相聚丁二烯胶乳的粒径增大，ABS树脂在受到外力时引发的银纹越多，吸收的冲击能量就越多，韧性也就越大；接枝聚合过程中，提高接枝率可以增加橡塑界面间的结合力，使冲击强度提高。因此可以通过附聚增大聚丁二烯胶乳的粒径以及适当提高接枝率来提高ABS树脂的冲击强度。综上可见，研究制备高抗冲ABS树脂在现实生活中具有重要的意义。本实验研究的内容和结论如下：1.通过小粒径PB胶乳的合成实验发现，随着乳化剂、引发剂以及TDDM用量的增加，PB胶乳的粒径不断减小，而随着胶乳固含量和电解质用量的增加，PB胶乳的粒径不断增大。2.通过对小粒径PB胶乳（101nm）的附聚实验发现，在合成附聚剂时控制单体不饱和酸用量为10%、附聚剂用量为待附聚PB胶乳的1.5%时附聚效果最佳；当附聚系统的pH值为9～10、附聚温度在40℃且搅拌时间为1h的时候，附聚后PB胶乳的粒径增大明显且胶乳系统更加稳定。3.通过对ABS树脂的合成及性能的研究发现，在PB胶乳的接枝聚合中，随着PB胶乳粒径的增大、TDDM用量的增多，接枝率逐渐降低，随着引发剂用量的增多，接枝率先上升后下降，且氧化-还原体系的接枝效果要优于KPS；对ABS树脂的冲击性能研究发现，随着橡胶相粒径的增大，冲击强度呈现先增大后减小的趋势；冲击强度随着橡胶相含量的增加而不断增大；TDDM用量越少，冲击强度越大；对ABS树脂的拉伸性能研究发现，随着橡胶相粒径增大、橡胶相含量增多，ABS树脂的拉伸强度逐渐减小，但是影响较小；随着TDDM用量的降低，ABS树脂相相对分子质量逐渐增大，冲击强度不断提高，断裂伸长率不断增大，拉伸强度逐渐下降，但是影响较小。