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我国有色金属的产量及消费量已居于世界前列,但有色金属在材料深加工应用方面与发达国家相比存在较大差距。采用水平连铸技术制备合金圆杆,有助于缓解连续挤压用合金圆杆的需求,这对市场价位偏高的3003、3012铝合金及Zn-Al合金圆杆具有广泛应用前景和较好的经济效益。为促进区域内铝资源的循环利用,本文提出以废旧铝为实验原料,通过水平连铸技术制备3003、3012铝合金及Zn-Al合金圆杆,以作为后续连续挤压生产的原料,其研究内容及成果为：(1)采用水平连铸技术制备合金圆杆制备技术,同时配合使用两台小容量熔炼炉(600kg),可实现连续化生产；对铸造炉的炉膛进行改进,大幅度提高其保温效果,有效热效率提高8.82%；自主设计循环冷却水系统、润滑系统及结晶器等。(2)通过传热学计算,推导出制备圆杆坯的水平连铸工艺参数铸造温度、铸造速度、冷却水流量间的关系式：W=Kρυcr2[c1(t3-t2)+L+c2(t2-t1)]。(3)进行理论分析及试验优化,总结出制备Zn-10Al-2Cu合金圆杆的部分水平连铸工艺参数范围：铸造温度为440-500℃；金属液位高度为10-20mm；润滑油流量为25-45滴/min；铸造速度为600-1200mm/min;冷却水流量为1.5-3.10kg/min。(4)进行理论分析及试验优化,总结出制备3003铝合金圆杆的部分水平连铸工艺参数范围：铸造温度为680-720℃；金属液位高度为10-30mm；润滑油流量为20-45滴/min；铸造速度为800-1200mm/min;冷却水流量为2.67-4.54kg/min。(5)进行理论分析及试验优化,总结出制备3012铝合金圆杆的部分水平连铸工艺参数范围：铸造温度为680-730℃；金属液位高度为10-30mm；润滑油流量为20-45滴/min；铸造速度为700-1200mm/min;冷却水流量为2.21-4.58kg/min。