产品尺寸精度的控制是保证产品性能优劣的重要指标,产品在设计、生产、装配的不同环节均会有误差的产生,不同误差因素的积累反映到产品几何参数上会导致产品几何尺寸误差。本文主要根据膜片弹簧摩擦离合器生产企业在实际生产制造过程中存在的几何尺寸误差,就几何尺寸误差对性能的影响规律展开研究。文章首先分析了膜片弹簧摩擦合器主要零件几何尺寸误差产生的原因,之后对离合器主要零件误差模型建立,对不同尺寸误差参数与性能参数之间的映射关系展开分析,最后通过试验验证的方法对仿真分析结果进行验证,为企业生产制造过程中尺寸误差的控制提供参考。文章主要研究内容如下:1.对波形片生产制造过程中存在的几何尺寸误差进行分析,选取几何参数,完成几何尺寸误差分析模型的搭建,对建立的模型进行有限元分析,验证波形片几何尺寸误差参数对从动盘轴向压缩特性的影响规律,利用Simulation X搭建汽车起步抖动动力学模型,验证波形片几何尺寸误差对汽车起步抖动特性的影响规律。2.对波形弹簧片生产制造过程中存在的几何尺寸误差进行分析,选取波形弹簧片几何尺寸误差参数,完成误差模型的创建,对创建的模型进行有限元分析,验证几何尺寸误差参数对波形弹簧片载荷特性及膜片弹簧离合器阻尼特性的影响规律。3.选取膜片弹簧的几何尺寸误差参数,建立膜片弹簧误差分析模型,分别基于AL公式建立膜片弹簧负荷特性和分离特性仿真分析模型。将选取的几何尺寸误差参数在膜片弹簧三维模型中修改,分析几何尺寸误差参数对膜片弹簧负荷特性曲线、分离特性曲线、转矩传递特性的影响规律。4.将存在几何尺寸误差参数的波形片装配在离合器从动盘总成中,对离合器从动盘总成进行轴向压缩特性试验,验证仿真分析结果与试验结果两者匹配度;将存在几何尺寸误差参数的膜片弹簧装配在离合器盖总成进行负荷特性试验,验证仿真分析结果与试验分析结果的匹配度。