钢材是国家建设的重要物资，各种钢材构成了当今世界的骨骼，有力支撑了社会的发展。在钢材的压力加工过程中，钢材由于受轧制、冷却、运输、热处理等过程中的诸多因素影响会产生弯曲等缺陷而影响产品质量，为了消除这些弯曲等缺陷，轧件需要在矫直机上进行矫直。本文介绍了矫直机的类型及工作原理，阐述了六斜辊矫直机的工艺流程，分析了矫直机工作过程中各工艺对液压系统的要求，并经过详细的理论分析和计算，得出矫直机液压系统的关键参数。根据矫直机对液压系统的要求和相关设计参数绘制了矫直机的液压系统原理图，研究论证了矫直辊的液压快开系统，经过分析，在液压系统中设置蓄能器可以满足快开液压缸的快开特性对流量的要求，并验算了液压系统的功率及发热量。根据液压系统及工况要求，对系统的液压元件进行选型。以仿真软件AMESim为平台，对关键液压系统进行建模，根据实际工况设置仿真模型的参数，通过仿真，进一步验证了系统的可靠性和稳定性。以西门子PLC为控制核心，编制控制流程图，分配了PLC的输入和输出接口，绘制完成了人机界面画面。对研制的六辊矫直机样机进行了试验研究，验证了六辊矫直机液压系统及关键部件的参数匹配合理，试验证明该设计的六辊矫直机液压系统工作效率高，可靠性强，矫直机能有效改善工件的弯曲度和椭圆度，能够满足工厂的实际生产要求。