氧化锆陶瓷兼具优异的力学性能和美学色泽,在诸如手机外壳等个人消费电子设备领域备受人们的喜爱,目前,氧化锆手机外壳的颜色较为单一,不能满足个性化色彩的需求。本文采用固相混合法和液相浸渗法制备了美学氧化锆,并研究了制备工艺对于美学氧化锆陶瓷力学性能和色度的影响。以Ni O和Al₂O₃为原料在1000°C～1550°C温度下采用固相混合法合成了一种天蓝色色剂,并对色剂的煅烧温度和比例进行优化。研究表明,当煅烧温度高于1350°C时,合成色剂由绿色转变为天蓝色。XRD结果表明:Al₂O₃与Ni O发生固溶,形成Ni Al₂O₄尖晶石;XPS结果表明:由于固溶引起Ni Al₂O₄晶格畸变,使Ni结合能发生偏移,最终导致颜色变化。对合成色剂进行CIE L^*a^*b^*系统色度进行测试,得出了合成天蓝色色剂的最优化条件:初始原料摩尔比Al/Ni=3:1,烧结温度为1450°C。此时天蓝色色剂色度值L*=74.6;a*=-23.4;b*=-26.3。采用固相混合法,制备天蓝色氧化锆陶瓷,并研究了色剂添加量、烧结温度等对于最终着色氧化锆的密度、抗弯强度和色度等性能的影响,研究表明,随着色剂添加量的提高,最终着色氧化锆的密度、抗弯强度均发生降低。当烧结温度为1450°C,色剂添加量为2.5 wt.%,所合成的着色氧化锆的综合性能最优。此时样品色度L^*=64.7,a^*=-22.2,b^*=-24.5,密度ρ=5.99 g/cm³,抗弯强度为1060±40 MPa。采用液相浸渗法制备天蓝色氧化锆陶瓷,并研究了着色离子浓度对合成天蓝色氧化锆色度、密度和抗弯强度的影响。分析测试结果得出最优化离子浓度为:c(Al³⁺)=0.50 mol/L,c(Ni²⁺)=0.25 mol/L。通过XRD和SEM表征,均未探测Ni Al₂O₄色剂颗粒。液相浸渗法合成着色氧化锆的密度和抗弯强度均优于固相法样品,实验操作更加快捷高效,以便于不同颜色美学氧化锆制备探究。根据三原色原理,利用天蓝色色剂离子Ni²⁺、Al³⁺和黄色色剂离子VO₃^-,采用液相浸渗法,制备出绿色氧化锆陶瓷。并研究了着色离子浓度和浸泡时间对绿色氧化锆陶瓷色度的影响。结果显示:色剂离子浓度为c(Al³⁺)=0.50 mol/L,c(Ni²⁺)=0.25mol/L,c（VO₃^-）=0.005 mol/L,浸泡时间为2 min,合成的绿色氧化锆色度最佳。以此为指导,通过固相法制备出了绿色氧化锆。