本文通过对AZ31镁合金焊丝进行拉拔实验,研究镁合金焊丝的拉拔工艺性能,分析了各种工艺参数对镁合金焊丝拉拔成形工艺的影响;研究了拉拔工艺对焊丝组织和力学性能的影响。根据拔丝工艺的要求,自行设计研制了镁合金拔丝设备,分析不同控制方案和辅助设施对拔丝设备使用性能的影响。研究表明:拉拔过后,镁合金焊丝的组织变化明显,晶粒尺寸由初始坯料的50μm到最后一次拉拔后的10μm;焊丝的力学性能提高,焊丝的抗拉强度增加,随着拉拔次数的增加,焊丝显微硬度值不断增大。拔丝时,加热电流与拔丝速度相匹配,选用石墨粉作为润滑剂,加上循环水的有效冷却作用,拉拔出的焊丝表面光洁整齐、焊丝直径均匀、挺直度与翘曲匹配,拔丝过程中各道次间不需要软化退火,降低劳动成本,提高了生产效率。拔丝设备操作简单,使用方便,利用传感器将拔丝力转换成电压输出,作为加热电流控制的反馈输入信号,实现了拔丝速度与加热电流的自动调节,断丝率降到最低。