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胶黏剂是一种通过界面间的相互作用,使得两种以及两种以上的材料紧密结合在一起的物质。环氧树脂胶黏剂因其具有粘接强度高、粘结力大、固化收缩率低、易于加工成型等优点而成为高效的结构胶黏剂。然而,市场上某些工厂所生产的胶黏剂产品威胁到人类的身体健康,对环境也有一定的污染,因此本文通过在胶黏剂中加入陶瓷无机颗粒对其进行性能改性,制备出一种绿色环保且性能优异的胶黏剂,这样可以大大提高胶黏剂的应用范围。用潜伏性固化剂丙烯酸锌(ZDA)来固化环氧树脂,通过物理共混的方法与双酚A型环氧树脂混合均匀,在高温下固化成型得到性能良好的环氧树脂固化物。实验结果表明,随着固化剂用量的增加,固化体系的表观活化能逐渐减小、固化速度逐渐增加。此外,固化物的力学强度会随着固化剂质量分数的增加而先增加后减小,当加入丙烯酸锌的含量为15%(质量分数)时,所得固化物的弯曲强度和拉伸强度最大,达到89.25MPa和48.21MPa,综合力学性能达到最佳。以硼化钛(TiB2)为无机填充物,丙烯酸锌为固化剂,KH-570为有机改性剂,采用机械共混-溶胶凝胶法制备硼化钛/环氧树脂复合材料,将固化成型后的复合材料冲断后观察其断面形貌以及硼化钛粉末在改性前后的分散情况。实验结果表明,相比于纯环氧树脂,硼化钛能显著提高环氧树脂的韧性,当环氧树脂与硼化钛质量比为100:15时,复合材料的冲击强度达到最大值,为13.5KJ·m-2,此时韧性最好;并且硼化钛经偶联剂改性后分散性提高,在树脂中不易团聚。利用高能机械球磨法制备TiB2-SiO2复相粉体,然后通过原位聚合的方法制备TiB2-SiO2/环氧树脂复合材料。实验结果表明,复相粉体经改性后与环氧树脂混合均匀,复相粉体TiB2-SiO2对环氧树脂有良好的增韧效果,复合材料的韧性会随着复相粉体含量的增加而先增大后减下;对比单相粉体,加入复相粉体的复合材料的磨损性能得到提高,当TiB2-SiO2含量为15%(质量分数)时,复合材料的摩擦系数和磨损量都达到最低值,同时固化物的力学性能达到最佳。实验证明陶瓷粉体能有效增强增韧环氧树脂复合材料,TiB2和SiO2具有一定的协同增韧效果。