可重构制造系统(RMS，ReconfigurableManufacturingSystem)是指面向21世纪的可以在短时间内对生产资源进行最有效的物理上和逻辑上重新构建的新一代制造系统。论文对可重构制造系统的定义、内涵、原理、特点等进行了深入分析，着重研究了RMS中的人机协同动态调度问题，为可重构生产线中的加工设备、物流设备以及工人制定了一套符合RMS特点的动态调度策略，在深入分析可重构制造系统影响因素的基础上，提出了针对可重构制造系统的有效的评价指标、加权系数的计算方法以及一套完整的分级模糊评价体系。在Windows2000环境下，基于VisualC++6.0的MFC、OpenGL、实时数据库、动态链接库、多线程等多项计算机技术，开发出了一套具有完全自主知识产权的支持工艺路线动态重组的仿真软件RMSS(ReconfigurableManufacturingSystemSimulation)，实现了可重构制造系统物理布局的可视化、运行仿真的动态化和结果评价的直观化，为我国的制造企业在设计、构建、运行、评价可重构制造系统方面提供了理论基础和实用软件工具。在此基础上，根据北京北一数控机床有限责任公司的关键零部件生产线的物理布局和工艺特点建立了一条数控机床主轴混流生产线的仿真模型，并根据仿真运行结果对该生产线物理布局的合理性和工艺能力的可变性进行了仿真分析与评价，验证了软件的功能和实用性。