随着智能制造的发展与普及,为数字化车间、数字化工厂建设提供了有力的基础条件。在锅炉制造行业中锅炉汽包筒节的对接焊接占据着十分重要的地位,而筒节内径的测量是能达到最佳焊接状态的基础。激光智能对中测量再加以智能配对方法的应用,较以往的测量筒节内径的方法可以解决有关产品质量、生产效益等关键性生产参数无法精确测量的问题,为提高生产效益、保证产品质量提供了强有力的手段。本文采用非接触式的激光测量方法,有效的实现汽包筒节内径的精确、快速、稳定的多次测量,并能同步的将数据发送出去；结合了机械测量技术,实现了测量系统的轴向定长行走、同轴定心、旋转定位、扫描测量；采用了无线通信传输技术避免绕线带来的诸多不便。系统不仅能够方面快捷实时的测量出汽包筒节内径,而且能够迅速有效地完成配对。满足数字化车间智能制造自动化生产的要求。本文首先介绍了国内外对于大孔径内径测量方法的研究现状,以及我国现有技术的瓶颈,在锅炉制造中的不足；然后设计出一种运用激光非接触式的方法,测量锅炉筒节内径的测量系统,该系统结构简单,测量精度高,能准确地旋转定位。设计了实时可靠的测量系统,实现传感器扫描、无线通讯、电机驱动等功能。系统的功能是利用ARM芯片和C语言程序开发,来实现该测量系统的硬件设计与软件程序的开发,并且采用ZigBee无线通讯技术,实现实时有效的将所测得的数据传给上位机,避免数据采集时的绕线干扰。