与传统铸造相比,金属液与泡沫模样间的相互作用使消失模铸造过程中的温度场、充型能力以及流动场等都有很大的区别,铸造缺陷也变得更加难控制。借助计算机仿真技术,可以通过直观的方式观察到消失模铸造的充型以及凝固过程,掌握铸造缺陷的形成因素,进而优化工艺参数,提高铸件产品质量。本文的工作首先确定铸件铸造过程中的界面换热系数来提高铸造过程计算机仿真的精度,再结合计算机仿真技术对竹碳生产设备箱体零件消失模铸造工艺进行设计分析。具体研究成果如下：1)建立了轴对称模型正热传导与反热传导模型,并编制了相应的计算机程序,通过与温度场的解析解比较证实了正热传导模型的准确性及程序计算的可靠性。并研究分析了反热传导模型中各种计算参数如正热传导计算时的时间步长△t、阻尼系数μ及未来时间步长R等对反求解结果的准确性和稳定性的影响。2)应用轴对称模型的反传热模型,结合测得的温度实验数据反求识别了消失模铸造过程中铸型与铸件间的界面换热系数在铸件冷却凝固过程中并不是一个常数,而是随着铸件温度不断变化的。并且随着铸件温度的下降,换热系数迅速下降到一个最小值,在铸件完全凝固后,换热系数变化不大变得较稳定。其变化规律为消失模铸造计算机仿真边界条件的设置提供了有价值的理论参考。3)在准确获得铸造计算机仿真的重要边界条件之一的界面换热系数前提下,结合商业铸造软件ProCAST,对竹碳生产设备箱体零件消失模铸造改进后的工艺方案进行数值仿真。其实验结果与计算机仿真结果相吻合,为箱体类零件消失模铸造技术的研究提供了有价值的参考,并为消失模铸造计算机仿真技术的参数设置等方面具有宝贵的参考价值。