苯是重要的石油化工基本原料,而国内生产的苯不能满足国内需求,需要大量进口。本文研究的是一套年产8万吨苯的生产装置,通过稳态模拟与动态模拟,验证工艺的合理性。本文通过对工艺流程的研究,将整个流程分为反应及预分离工段和精制工段两部分。选择PR方程作为热力学方法,并进行了自由度分析,由于整个过程包含了多组循环,因此对流程的切割方法进行了研究。基于这些,使用Unisim Design软件进行稳态模拟,并对主要设备模拟结果、稳定塔塔顶苯含量、灵敏板的位置及控制变量的选择进行了详细分析。基于物性参数模型和基本原理,建立了泵、换热器、加热炉、闪蒸罐、反应器、精馏塔、PID控制器的动态模型,同时分析了设备的拓扑结构和管网的拓扑结构,建立了结构模型,最后给出了整个流程的求解策略,包括全流程求解策略和单元模型以及管网结构的求解策略。至此,完成了动态模拟需要的准备工作。通过动态模拟,对主要设备的结果参数进行验证,通过和设计值与稳态值对比,其结果相对误差绝大多在1%以内,表明了动态模型的正确性。通过给定干扰,来研究工艺的自调节能力,结果表明工艺具有很好的自调节能力。基于动态模拟开发了仿真机,能运用于开停车练习、锻炼处理事故能力、研究参数变化对系统影响等。仿真机能为工艺过程优化或控制方案优化提供决策支持,是优化的基本工作和主要工具。