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本文以废木屑为原料制备负载金属的活性炭,并用其作为催化剂采用催化氧化的方法处理模拟印染废水。在用单因素法确定硝酸铜用量的基础上,通过Design-Expert7.0软件设计实验方案,建立响应面模型。通过对模型的分析,确定载铜活性炭的最优制备条件为：当原料木屑为10g时,硝酸铜溶液(0.5mol·L-1)用量为15mL,活化温度为690℃,活化时间为2.1h和活化剂(质量分数为40%的磷酸)用量为56 mL。在此条件下制备的载铜活性碳处理模拟废水,其色度和COD的去除率分别达到99.80%和88.34%,处理后的废水的色度为32倍和COD值为75mg·L-1。采用单因素实验法在载铜活性炭上进行掺杂铈和镧元素的制备工艺研究。当采用铈元素优化时,在浸渍的工序中同时加入15mL硝酸铈(0.1mol·L-1)所制备的载铜、铈活性炭处理废水效果最优。当采用镧元素优化时,在浸渍的工序中同时加入10mL硝酸镧(0.1mol·L-1)所制备的载铜、镧活性炭处理废水效果最优。对市场销售的活性炭、实验室制备的活性炭和负载铜的活性炭进行了X射线衍射和扫描电镜的表征,并对结果进行了比较和分析。然后采用负载铜和铈的活性炭催化氧化处理酸性大红GR废水和活性艳红X-3B废水。通过单因素实验确定了处理2g·L-1酸性大红GR废水时,投放量为0.5g、曝气时间2h、采用废水原始pH值的效果最优,处理后的酸性大红GR废水的COD值为96 mg·L-1,残留色度倍数为32倍,COD去除率为92.06%和色度去除率为99.90%。而处理2.4g·L-1活性艳红X-3B废水时,投放量为0.4g、曝气时间2h、采用废水原始pH值的效果最优,处理后的活性艳红X-3B废水的COD值为64mg·L-1,残留色度倍数为16倍,COD去除率为92.39%和色度去除率为99.92%。最后生采用微波加热法再生负载铜、铈的活性炭催化剂,其微波输出功率为800W加热时间为8min。当再生反应重复到第三次时,废水COD的去除率为55.76%和色度去除率为60.36%,到第四次的时候,催化剂就已基本失去活性。