为了以廉价易得的锌代替昂贵的铜，缓解国内铜资源紧张的局势，本文作者研制了一种可取代铅黄铜的高强度易切削锌基合金，用于制作手表链、皮带扣、卫浴间配件等。通过对自行设计和熔铸的六种成分锌基合金进行切削性能和挤压后力学性能的比较，筛选出综合性能较佳且满足用户要求的一种锌合金(ZE-1)作为本课题的研究对象。利用钻削实验、物理模拟、数值模拟、组织分析、热处理等试验手段和技术对ZE-1锌基合金的性能与组织进行了较系统的研究，得出如下结论：(1)加入适量的稀土元素可改善锌基合金的切削加工性能以及强度、硬度；(2)ZE-1锌合金热压缩变形时的流变应力随变形温度升高而减小，随变形速率增大而增大，可用Zener-hollomon模型来描述ZE-1锌合金高温变形时的流变应力行为；(3)通过数值模拟和实际挤压实验，实现了ZE-1锌合金的挤压成型，获得可行的挤压工艺为：挤压温度350℃、挤压比17.5、挤出速度20mm／s，采用双孔模挤压比单孔模挤压更合适。挤压后该合金的抗拉强度σ_b=375MPa，断后伸长率δ=2％；(4)使ZE-1锌合金获得强度、硬度提高的较佳热处理工艺是：加热温度250℃，保温时间30min。热处理后该合金的抗拉强度σ_b=408MPa，断后伸长率δ=3.3％；(5)与挤压态相比，ZE-1锌合金热处理后腐蚀性能有所降低，但是没有出现明显晶间腐蚀现象。