为处理首钢集团每年生产的30万吨粉煤灰，我校和某企业联合对新型立式磨粉机粉磨粉煤灰工艺系统（国家重点创新项目）进行了深入研究。　　作者首先针对粉煤灰大量堆积的危害、利用现状等问题，介绍了该课题的来源及意义，对现有物料处理工艺系统的功能和优缺点进行具体分析，结合该项目的各项具体要求，研究了国内首创的立式磨粉机处理粉煤灰系统的多种工艺方案，最终确定了所用的方案。　　其次通过对立式磨粉机粉磨系统的工艺过程进行深入研究，并依据项目中待磨物料处理量大、粉煤灰颗粒细度小、需要匹配的工作参数多等客观技术要求，确定了该系统所用相关设备，对他们的结构参数和性能参数进行了计算，对选粉机、旋风除尘器、管道系统等进行了结构设计。通过对相关参数的匹配研究，得出了理论上工艺系统的处理量、风机风量、选粉机转速和系统压力分布等工作参数，确定了所用的电机、风机等设备。利用SolidWorks软件绘制了需要自制的各相关设备的三维模型和二维工程图纸。　　在设备制造、安装和试车完成之后，作者通过逐一改变单一变量的方法对该系统进行了系列实验，得出了系统实际运行时各工作参数对系统性能的影响，部分验证了理论计算参数与实际参数的一致性。及时发现并改进了设备中存在的个别不合理问题，使系统最终满足了首钢集团对粉煤灰处理的生产要求。　　该新型立式磨粉机工艺系统最终于2014年9月在首钢集团京唐公司通过了最终的设备验收，本文为以后粉煤灰工艺系统研究提供了一定的参考价值。