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包钢集团西部球团厂采用了国内外领先的球团矿生产工艺—链篦机-回转窑工艺，可生产8-16mm粒度的酸性氧化球团矿，其产量可达120万吨，推动了高炉炼铁经济技术指标的提升。该工艺生产的球团矿不仅提升了包钢高炉入炉炉料的性能、优化了炼铁产能及降低了能耗，并且合理的利用了白云鄂博特殊矿产资源，最终使得包钢的铁矿资源合理利用得到长足发展。但该工艺随着生产的进行，氧化球团回转窑窑壁出现结圈现象，目前回转窑结圈严重已经成为制约包钢西区链篦机—回转窑球团生产顺行的首要问题。因此，本论文从白云鄂博特殊原料及回转窑喷吹燃料的角度来探究其对回转窑结圈物的固结强度、软熔性能、显微结构的影响，其结果对于解决白云鄂博特殊矿回转窑结圈性能及更加高产、高质、高效的运用白云鄂博特殊矿资源具有指导意义。白云鄂博球团矿原料中含有较高的F、K、Na等元素，必将对氧化球团回转窑生产工艺造成影响，故向生产所用原料中加入不同配比的F、K、Na来研究其对氧化球团回转窑结圈物的固结强度、软融性能、显微结构的影响规律。结果表明：随着白云鄂博特殊矿中F含量由0.15%增加到1.5%、（K2O+Na2O）含量由0.18%增加到1.2%，结圈物的固结强度分别下降了37.67%和41.57%，结圈物中液相含量明显增加导致其孔隙率显著下降，（K2O+Na2O）含量的增加使结圈物中液相粘度增大及软融温度降低，F含量的增加降低了结圈物的软融温度，但并未对其液相粘度产生影响，由于焙烧阶段F的挥发导致F对结圈性能的影响要小于K和Na的影响。煤粉供热回转窑窑内温度达到1250℃，煤粉在此温度下已经燃烧成为灰分，导致回转窑结圈的加重，故而向生产原料中加入不同配比的无烟煤煤灰来研究其对回转窑结圈物固结强度、软融性能、显微结构的影响具有现实意义。结果表明：随着无烟煤灰配入量由0.1%增加到5.0%，试样的软融温度有所降低，液相量增多，液相阻碍铁矿物颗粒直接接触，导致赤铁矿再结晶及形成连晶的能力降低，从而降低了结圈物的固结强度，虽然回转窑结圈的厚度有所增加，但结圈物易于清除。