随着乘用车排放标准日趋严格,涡轮增压器将会大量装备汽车发动机。在涡轮增压器技术的研究过程中,试验台是必不可少的设备。根据我国机械行业标准,设计并制造了汽油机涡轮增压器的检验型试验台,它包括气源系统、空气管路系统、加热系统、冷却系统、润滑系统及测控系统。该试验台可对涡轮增压器进行冷吹和热吹,且可在自循环模式下运行。在该试验台上,可测量涡轮增压器压气机进出口气体压力和温度、压气机流量、压壳的振动速度、转子的转速,以及涡轮进出口气体的压力和温度;从而计算出涡轮增压器的压比、效率、折合流量及折合转速,并绘出压气机性能曲线。通过出厂试验,可检验涡轮增压器润滑油的密封性能以及压壳振动的强弱等,从而判断涡轮增压器运行是否稳定,评价其性能是否满足使用要求。在试验台的设计过程中,使用CATIA对试验台空气管路系统进行布局和结构设计,为试验台机械系统的实现提高了效率。涡轮增压器试验台的测控系统是以PC机为基础,通过NI-PCI-6238、NI-USB-9233及RS-232接口标准仪器采集传感器和仪器的信号;变频器和开度可调节电动阀门由PCI-6238的模拟输出控制,逻辑开关量由西门子PLC控制。然后,利用Labview7.1图形化环境开发了测控系统应用程序,用于试验人员与计算机交互控制试验状态和采集试验数据,并在计算机中进行数据处理、存储和显示等。最后,用故障树诊断方法对试验台常见故障进行了分析,为试验人员维护试验台提供了技术保障。通过对已知性能样机的测试,验证了该试验台测试结果的准确性,表明该涡轮增压器试验台的测试结果对涡轮增压器的性能的评估具有很高的参考价值。根据测试结果对涡轮增压器的性能做出正确的判断,帮助企业控制涡轮增压器的出厂质量。