本文在有CaCO3存在的条件下将微波加热用于硫化铜矿物的氧化焙烧，然后进行氨浸，既消除了SO2对环境的污染，又加速了焙烧反应的进行，铜的浸出率可达97． 4％。该方法是一种高效、节能、无污染的炼铜新工艺，具有较好的应用前景。对微波辐射下CuS-CaCO3和CuFeS2-CaCO3体系的升温特性的研究表明，物料的升温速率随着微波辐射功率的增加而增加，随着物料中碳酸钙含量的增加而减小，物料的温度随着时间的增加而提高，并且对于CuS-CaCO3体系当其温度达到470K左右以后物料的升温速率将明显增大，而对于CuFeS2-CaCO3体系在500～600K左右以后物料的升温速率将明显减小。由此从理论上推导了微波辐射下物料的升温速率方程为对微波辅助焙烧硫化铜矿的工艺条件的研究表明，铜的浸出率先随着微波辐射功率、微波辐射时间、物料质量、粒度以及空气流量的增加而增加，在达到某一峰值后，又随其增加而减小。对每一种物料的具体最佳工艺参数如下：通过对实验数据的分析得出，CuS-CaCO3体系以及CuFeS2-CaCO3体系在常规加热条件下的氧化焙烧过程都受界面化学反应控制，并且在本文中对其过程的速率方程的表达式也进行了推导。对加碳酸钙的黄铜矿和不加碳酸钙的黄铜矿的差热差重曲线及产物的X-射线衍射结果的分析得出，两种物料的反应过程都分成两个阶段：在第一个阶段，Cu的物相转化为CuSO4，物料表现为增重，过程为放热反应，并且这个过程中的未加CaCO3的黄铜矿的活化能为159． 5kJ／mol，而加了CaCO3以后的活化能降为121． 1kJ／mol；在第二个阶段，CuSO4分解生成CuO，物料表现为失重，过程为吸热反应，其中未加CaCO3的黄铜矿的活化能为昆明理_r人学硕l学位论文:硫化铜矿物微波辅助焙烧「艺及机理研究242.2kJ/mol，加r CaCO:以后的活化能为182.9kJ/mol。所以CaCO:起到了降低反应寸占化能的作用。 与常规加热相比微波加热能显著提高焙烧反应速率，CuS一CaCO3体系和cL:FesZ一caco:体系的焙烧反应速率增加因子分别人于4.7和3.5，并且随着反应的进行速率增加因J’还会继续增加，最高可达14和10。在对两个体系的速率增加因户比较的基础卜可知，微波对CuS一CaCO:体系氧化焙烧反应的促进作用更为明显。