目前火电厂能源节约任务非常严峻，仅风机一种设备的耗能就约占机组发电量的2.5％～4％。所以本课题针对大型火电厂脱硫过程中轴流通风机进行气动性能研究，为挖掘风机的节能潜力提供理论依据。　　本课题将数值模拟与实验数据相结合，研究叶轮安装角、前导叶安装角、叶顶间隙和叶片数对动静叶轴流通风机性能的影响，探索轴流通风机节能途径，同时为了方便工程设计研制一款轴流通风机性能分析软件。通过与实验值对比，进行了数值模拟可靠性检验，验证了数学模型的准确性。　　通过研究发现，当轴流通风机进行动叶调节时，叶轮中气体流动方向改变。随着叶轮安装角增加，风机全压与流量逐渐增大，性能曲线由小流量、低压力区向大流量、高压力区移动，最高效率呈现先增加后减小的规律。当轴流通风机进行静叶调节时，叶轮入口气体产生预旋，改变了叶轮入口气体的流动方向。随着静叶向顺时针方向偏转，全压与流量逐渐增大，最高效率呈现先增加后减小的规律。当轴流通风机进行动静叶调节时，其性能具备了两种调节方式特性，随着叶轮与前导叶安装角增加，使轴流通风机全压与流量逐渐增大，在同工况下全压与流量可调范围变大，使风机时刻保持高效率，可以达到节能的效果。　　叶顶间隙和叶片数的研究结果发现，随着叶顶间隙增加，叶顶泄漏涡与泄漏射流对轴流通风机性能影响逐渐增大，导致风机全压逐渐降低，效率逐渐下降，因此在工况允许下，应选择最小间隙。当流量相同时，轴流通风机的全压随着叶片数的增加而增大;全压相同时，轴流通风机的流量随着叶片数的增加而增大;当流量不同时，随着叶片数增加，风机全压在小流量区的增加幅度比在大流量区大;轴流通风机的效率呈现先增后减的变化，所以选择适当叶片数有利于风机的节能。　　本课题研制的轴流通风机性能分析软件主要是结合数值模拟与实验，运用VB操作平台，以轴流通风机的相似定律为理论基础，用来对轴流通风机性能进行初步分析。软件具有几何参数换算、无因次性能曲线输出、有因次性能曲线输出、性能曲线保存和打印等功能。　　本课题的数值模拟研究工作可以减少优化风机设计的实验投入，缩短风机开发周期，降低设计成本。得到的数据可以为以后的科研和工程应用提供一定参考。