随着工业经济的飞速发展,人们生活水平日益提高,人们的环境保护意识也越来越强烈。最新的《环境保护法》对环境保护及其对企业环保考核标准明确提出了更加严格的要求。因此,目前如何进行清洁生产对企业的健康持久发展显得尤为重要。近些年来人们逐渐意识到以催化裂化为代表的主要炼油工艺的废气对环境造成的危害,据有关方面的统计,一般中等规模的炼油企业中催化裂化装置排放的污染物占全厂污染物排放量的40%-50%左右,催化裂化再生烟气中含有大量含硫气体,已成为我国炼油厂主要空气污染源。根据“十三五”对烟气中SO₂减排的要求,催化裂化烟气执行脱硫达标势在必行。各个企业纷纷开始对炼油厂烟气的脱硫工艺进行研究及应用。本文先后对国内外烟气脱硫技术进行分析讨论,结合催化裂化装置特点,对催化烟气脱SO₂工艺进行比较选择,综合考虑技术、节能、经济、安全、操作可靠性等因素,确保烟气中SO₂排放达到国家最新的排放标准。对京博石化200万吨/年催化裂化装置的烟气脱硫工艺流程及操作参数等进行分析优化设计,从京博石化200万吨/年催化裂化装置的实际出发,选择钠碱法湿式洗涤脱硫工艺VSS系统技术去除烟气中的SO₂,并对比分析了石化烟气脱硫废水溶液的各种废液结晶方案,通过实验验证了蒸发结晶回收废水中硫酸钠方案的可行性,并进一步针对文丘里洗涤器出现严重结垢问题,对文丘里洗涤器进行模拟优化设计,提出合理改进方案,使装置稳定运行。结合装置的实际运行效果,通过对操作指标进行对比分析,确定装置能够长周期安全平稳运行的关键指标和控制范围,烟气温度在135-140℃,浆液pH值6.5-7.5,浆液盐含量≯18%,浆液中悬浮物含量≯100mg·L^-1,根据浆液盐含量高低和下游装置运行调整硫转移剂加注量。