农药工业废盐作为工业废盐中的典型,具有产量大、化学成分复杂、毒性大、难生物降解物质多、污染严重等特点。焚烧法被认为是以一种极具前景工业废盐处理方法。针对二氰蒽醌农药生产过程中产生的醋酸钠工业废盐,可以作为炉内烟气脱硫脱硝的添加剂喷入燃煤锅炉内进行焚烧,这样不仅能够对醋酸钠工业废盐进行无害化、减量化处理,而且还有助于对燃煤污染物的控制。本文以醋酸钠工业废盐为对象,利用高温携带流反应装置,开展了钠盐存在条件下炉内脱硝、高温烟气同时脱硫脱硝的实验研究,在凌云海热电厂75 t/h循环流化床锅炉上进行了工业废盐溶液处理的现场试验,并运用Fluent软件对携带流反应器内SNCR脱硝过程进行了数值模拟,得到了以下主要结论:(1)将醋酸钠和醋酸钠工业废盐溶入氨水制备复合脱硝剂,利用高温携带流反应装置,研究了醋酸钠和醋酸钠工业废盐、反应温度、烟气中Na+含量、停留时间、氨氮摩尔比(NSR)等对脱硝特性的影响,结果表明:随着反应温度的升高,氨水SNCR和复合脱硝剂的脱硝效率总体上呈现先增加再下降的趋势。醋酸钠和醋酸钠工业废盐能使氨水SNCR的窗口温度扩大100℃左右。在温度低于900℃时,醋酸钠和醋酸钠工业废盐对氨水SNCR有明显的促进作用。单纯的醋酸钠和工业废盐的脱硝效率较低,在Na+含量为150 μmol/mol时,脱硝效率仅为16.8%和16.0%。复合脱硝剂的脱硝效率随着Na+含量的增加而增加,在Na+含量为150 μmol时可达到80.4%和79.3%。脱硝效率随着停留时间的增加而增加,当停留时间超过1 s,脱硝效率维持在74%左右。脱硝效率随着氨氮比的增加而增加,当氨氮比大于1.6时,脱硝效率增加的速率变缓。(2)在复合脱硝剂的基础上加入钙镁基添加剂制备复合脱硫脱硝剂,利用高温携带流反应装置,研究了添加剂种类、反应温度、钙硫比、停留时间对复合脱硫脱硝剂脱硫脱硝效率的影响,结果表明:在复合脱硝剂基础上加入有机钙(CA、CMA)得到的复合脱硫脱硝剂具有较好的脱硝效率。在l000°C时,添加醋酸钙镁和醋酸钙的复合脱硫脱硝剂的脱硫效率可以达到66.1%和65.3%。添加飞灰/碳酸钙的复合脱硫脱硝剂,相比于添加醋酸钙的复合脱硫脱硝剂,脱硝效率在各个温度情况下大约有10%的下降,但是对于脱硫效率,在各个温度情况下有着大约2%的提升。在钙硫比小于2.5的范围内,复合脱硫脱硝剂的脱硫效率明显升高,当钙硫摩尔比继续升高时,脱硫效率提高的速度明显减缓。在停留时间在0.5-1.0 s时,复合脱硫脱硝剂的脱硫效率随着停留时间的增加而增加,当停留时间超过1.0 s,脱硫效率增加速率减缓。(3)在凌云海热电厂75 t/h循环流化床锅炉上进行了工业废盐溶液处置的现场试验,主要研究了工业废盐溶液的喷入对锅炉运行、锅炉效率、NO等污染物排放以及灰渣特性的影响,结果表明:工业废盐溶液的喷入,对于锅炉的正常运行无明显影响,同时电厂污染物排放能达到国家大气排放标准。经过飞灰和灰渣的XRF测试分析结果可以看出,钠盐进入到飞灰和灰渣中,并且较多的钠盐进入到灰渣中。(4)基于Fluent软件对携带流反应器内SNCR脱硝过程进行了数值模拟,结果表明:随着反应温度的升高,脱硝效率呈现先升高后降低的趋势,并且均在950℃时获得最佳脱硝效率。随着氨氮摩尔比的增加,脱硝效率随之升高。当氨氮摩尔比大于1时,实验条件下的脱硝效率增幅较缓,而模拟条件下的增幅较大。