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为了改善NiMnGa合金的脆性及磁性能,本文将合金化与快速凝固相结合,利用甩带技术制备了Ni50-xFexMn34Ga16(x=0,2,4,6,8,10,12,14,16,18)薄带。利用差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、透射电镜(TEM)和振动样品磁强计(VSM)对薄带的马氏体相变温度、晶体结构、微观形貌以及磁性能进行了研究,分析了不同成分的快淬态和退火态薄带的马氏体相变特点,重点研究了掺杂不同含量Fe对于高Mn含量的NiMnGa合金薄带的相变以及磁性能的影响。通过DSC分析表明,在NiFeMnGa合金薄带中,随Fe含量的增加,薄带的电子浓度降低,马氏体相变温度降低；快淬态薄带中相变滞后较大,退火态薄带中相变滞后较小；退火态薄带的马氏体相变温度整体高于快淬态薄带的马氏体相变温度。通过XRD测试,发现快淬态薄带中,Fe含量为0-12%时,薄带中主要是非调制结构马氏体,Fe含量为12%的薄带中有Y相析出；退火态薄带中,Fe含量为0-6%时,薄带中为非调制结构马氏体,Fe含量为8-12%时,薄带中非调制结构马氏体与γ相共存,γ相提前析出,这说明退火处理可以促进丫相的析出；Fe含量为14-18%的快淬态与退火态薄带中,奥氏体与丫相共存。由于Fe的原子半径比Ni大,随着Fe含量的增加,马氏体的晶格常数a增大,c减小,体积V增大,c/a减小；奥氏体的晶格常数a增大,体积V增大。通过SEM、EDS和TEM测试发现,快淬态薄带Fe含量为0-10%时,薄带中的组织为板条状马氏体,其组成与名义成分较为接近；Fe含量增加到12%时,薄带基体中开始析出富含Fe与Mn元素的γ相；Fe含量为14-18%时,薄带中的组织转变为奥氏体与富含Fe与Mn元素的丫相。退火态薄带中,Fe含量为0-6%时,薄带中的组织为板条状马氏体,其元素组成与名义成分较为接近；Fe含量为8-12%时,薄带中马氏体和富含Fe与Mn元素的γ相共存；Fe含量为14-18%时,薄带中的组织转变为奥氏体与富含Fe与Mn元素的γ相；TEM研究表明,薄带中非调制结构马氏体局部包含4个板条,每个板条内部存在2个互为孪晶的变体；变体间的界面为共格的{112}孪晶界面,而板条间界面为非共格界面。通过分析比较利用VSM测得的薄带的热磁曲线和磁滞回线发现,薄带中的马氏体在室温下随Fe含量的增加由顺磁性向铁磁性转变,γ相和奥氏体呈现铁磁性,居里温度随Fe含量的增加上升。薄带中Fe含量由0增加至12%时,饱和磁化强度增加,快淬态薄带中Fe含量高于14%时,饱和磁化强度降低,退火态薄带中Fe含量高于14%时饱和磁化强度基本不变。快淬Ni38Fe12Mn34Ga16薄带中,1T磁场下的马氏体相变温度比200G磁场下的相变温度要高～4-10K,而不同磁场对于薄带居里温度的影响较小。