由于生产需求的激增,露天矿台阶爆破作业规模随之相应扩大,由此导致的根底与大块问题也频频出现,为了保障矿山正常生产与运营,解决根底与大块问题刻不容缓。究其根源,根底、大块的频发与底盘抵抗线、起爆位置等爆破参数有着密切的关联。为了获得良好的爆破效果,减少根底与大块,提高生产效率,研究台阶爆破中爆破参数的合理性便就成为了爆破相关行业人士与科研学者的研究重点。结合露天台阶破岩机理、影响爆破效果的因素与实际工况分析得出,双利铁矿目前爆破效果不理想的主观原因主要是相关技术参数参照以往经验,缺乏科学的理论依据;客观原因是矿体裂隙、节理地质的影响,露天矿台阶底部夹制作用强。上述原因直接导致了根底、大块现象的频发,由此提出通过设置合理的底盘抵抗线与起爆点位置等相关措施来改善爆破效果。本文依据双利铁矿的实际工程,以理论计算与修正后的底盘抵抗线、起爆位置等相关爆破参数为基础,由Creo CAE设计软件与HyperWorks里的Altair HyperMesh模块以及LS-DYNA求解器,建立关于底盘抵抗线5.0m、5.5m、6.0m、6.5m与起爆点位置0.5m、1.0m、1.5m、2.0m的16组台阶爆破模型,通过比较由炮孔到台阶坡底线按一定间隔距离选取的各监测单元在爆破过程中其受到的有效应力峰值是否达到岩石的屈服强度作为岩石破碎的判断依据,并借助有效应力时程图得出各组别的有效应力均值大小与到达岩石屈服强度的持续时间,以此得出在数值模拟结果下,底盘抵抗线6.0m与起爆位置2.0m组合时的爆破效果最佳的结论。通过在双利铁矿采场1876水平北帮台阶爆破的现场试验,分析了不同底盘抵抗线与起爆点位置的爆破试验效果,其试验结果与数值模拟结果基本吻合,证明了数值模拟与实际工程结合验证是一种低成本高效率解决矿山实际问题的方式,为双利矿今后爆破工作的开展提供了一定的技术依据与参照。