本论文对湖北某原生矿进行了详细研究,查明了该矿石的主要矿物组成及矿物含量、矿石嵌布特征及共生关系。根据该矿石性质制定了铜硫混浮,铜硫分离,粗选尾矿磁选的分选流程。按照此流程进行粗选条件试验,粗选条件试验包括磨矿细度试验,捕收剂种类及用量试验、2#油用量试验。并进行了调整剂种类及用量试验、捕收剂混合用药试验、铜硫混浮粗精再磨和铜硫混浮粗精精选后精矿再磨试验,确定了合理用药制度和分选流程。依据前面确定最佳试验条件,进行开路试验和闭路全流程试验,对闭路全流程进行数质量计算,并对最终精矿产品进行了分析。试验结果表明:采用阶段磨矿流程不能大幅度提高铜精矿铜回收率及伴生金、银回收率,且与常规磨矿流程相比,阶段磨矿流程较复杂,成本较高,故不宜采用。采用常规磨矿流程,在原矿磨矿细度-75μm占85%试验条件下,可以获得较好试验指标。该原生矿采用两次铜硫混合粗选,两次粗精精选,混精浓缩脱药,铜硫分离粗选,两次铜精选,两次硫扫选;铜硫混浮粗选尾矿经两段磁选选铁。由原生矿获得铜精矿含铜16.80%,含金6.40克/吨,含银18.83克/吨,铜、金回收率分别为91.11%、74.57%、76.58%;获得硫钴精矿含硫38.69%,含钴0.267%,硫、钴回收率分别为60.70%及52.44%;获得铁精矿含铁67.48%,含硫0.294%,铁回收率为88.84%。