白口铸铁是常见的金属耐磨材料，其发展经历了普通白口铸铁、镍硬白口铸铁、高铬白口铸铁的过程。以上白口铸铁组织中均含高硬度的共晶碳化物，因此具有良好的耐磨粒磨损性能。等温淬火高硼白口铸铁是一种新型耐磨金属材料。它是利用Fe-B共晶的原理代替Fe-C共晶，在高硅铸钢的成分基础上添加适量硼元素并经等温淬火得到。该铸铁在铸态下由枝晶状基体和枝晶间M2B型共晶硼化物组成，M代表Fe、Cr、Mn、Mo等合金元素。铸态下基体大部分为珠光体，共晶硼化物周围有少量铁素体。经过等温淬火，基体发生贝氏体转变成为奥贝组织，等温温度不同，奥贝组织也不同，而共晶硼化物几乎不发生变化。在奥氏体化过程中，基体中过饱和的硼析出形成硼化物二次相，在等温淬火过程中同样有硼化物二次相析出。等温淬火后的高硼白口铸铁的硬度随等温温度的提高而降低，从250℃时的HRC55-58左右下降到400℃时HRC45-48左右。由于试验范围内添加的硼含量较低，共晶硼化物对硬度的影响不大，硬度主要由基体决定。等温淬火高硼白口铸铁冲击韧性在3.5-6.5J/cm~2之间。由于共晶硼化物为脆性，其网状结构对韧性基体产生割裂作用，硼含量越高割裂作用越严重，因此冲击韧性随硼含量的提高而降低。冲击断口为沿晶断裂，通过扫描电镜可以观察到硼化物的脆性断裂和基体的韧性断裂特征。经250℃等温淬火的高硼白口铸铁在高应力滑动摩擦磨损情况下失重少于或接近高铬铸铁的失重，表现出了良好的耐磨性。高温热处理可以提高低硼含量等温淬火高硼白口铸铁的冲击韧性至7-12J/cm~2。等温淬火高硼白口铸铁是一种具有良好前景的耐磨材料。试图通过添加不同含量的Cr元素改变硼化物的连续网状结构从而提高韧性。添加8.79%的Cr元素后铸态基体中出现大量马氏体。添加不同含量Cr元素经原来等温淬火工艺后基体转变规律不同。