随着国民经济的发展,许多新钢材品种的需求量十分旺盛。例如,高端模具钢、锅炉容器钢、核电管板钢等,使用这些产品的场合都要求板状产品。采用电渣重熔来生产大型钢板性能优良,和普通钢板比较横向塑性、韧性大大提高。大型板坯电渣重熔的工艺装备简单,投资少,产品在市场中处于高端,经济效益显著。本论文以某钢铁企业40吨板坯电渣炉计算机控制系统为研究背景,在查阅了大量国内外相关文献的基础上综述了电渣炉发展历程。根据熔炼工艺特性对控制系统的控制要求,开发了一套以PLC控制器为核心的先进的计算机控制系统。采用西门子S7—300及ET200S系列PLC设计了基于PROFIBUS-DP的分布式计算机控制系统,实现了对整个精炼过程的控制。利用西门子公司的WinCC组态软件,完成上位机监控软件组态,实现现场数据实时记录和监控。设计了冶炼计时、记录查询、读写工艺参数等动态操作画面。结晶器液位控制是动态结晶器系统中非常重要的环节之一,液位的波动会严重影响铸坯的质量,甚至可能导致熔炼过程中的溢钢和漏钢事故的发生,因此必须将结晶器液位控制在一个合适的范围。但是由于结晶器液位系统具有时变性和非线性特性,而且存在许多不确定扰动因素,无法建立准确的模型,本文基于神经网络对结晶器液位控制部分进行了研究,提出了一种复合式控制方案—基于神经网络的PID控制算法。本文对此算法在动、静态特性和抗干扰特性方面与PID控制进行了仿真比较,为下一步运用于实际生产打下坚实基础。