由于金属玻璃在微观原子排列上呈现长程无序、短程有序的特性,使其在宏观上表现出高强度、高硬度、高断裂韧性等优良的力学和化学性能,因此可以广泛的应用于工业、国防、运动产品和医疗设备等。但是由于锆基金属玻璃的高硬度、低弹性模量、低导热系数等特性使它成为一种典型的难加工材料,从现有切削加工实验中发现刀具磨损严重,加工成本高。电火花加工技术具有加工超硬及耐高温合金等难加工材料的优势,因此本文在国内外对锆基金属玻璃电火花线切割加工相关学术研究较少的基础上,以硬脆难加工新型合金材料-锆基金属玻璃(Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5)为研究对象,开展电火花线切割加工金属玻璃的加工特性、工艺试验与表面特性研究。其主要研究成果如下:(1)对锆基金属玻璃电火花线切割的加工特性进行了研究,从锆基金属玻璃的材料特性入手,通过对其热学性、导电性和力学性能的研究,分析了金属玻璃电火花线切割加工的可行性。之后对电火花线切割的加工原理进行了分析,在结合电火花线切割工作原理与锆基金属玻璃材料特性的基础上探索了其电加工特性。(2)开展了锆基金属玻璃电火花线切割试验,国内外发布金属玻璃电火花线切割的论文有限,无法有效参考金属玻璃电火花线切割加工的工艺参数,存在确定电火花加工参数范围比较困难的问题,因此先进行了预试验,确定了合理的加工参数范围。之后进行了单因素试验,探索了峰值电流、脉冲宽度和峰值电压对材料去除率和表面完整性的影响规律。(3)对锆基金属玻璃电火花线切割的加工参数进行了优化分析,试验中设计了L16(45)的正交试验,通过方差分析得出了最优加工参数组合,同时分析了各参数对材料去除率和表面完整性影响的显著性和主次顺序。试验中发现了加工参数对材料去除率的影响主次顺序为峰值电流>脉冲宽度>峰值电压,而加工参数对材料去除率的影响主次顺序为脉冲宽度>峰值电流>峰值电压。(4)对锆基金属玻璃电火花线切割的加工表面应用性能进行了分析,在单因素试验条件下,探索了不同脉冲宽度加工后工件表面的摩擦性和耐腐蚀性能。在摩擦学试验中,随着脉冲宽度的增大,所形成的微结构表面的耐磨性逐渐提高;在耐腐蚀性试验中,脉冲宽度为2μm和6μm下所形成的微结构表面的耐腐蚀性得到提高,而脉冲宽度为10μm和14μm下所形成的微结构表面的腐蚀性下降。