农机深松铲尖是农机耕种作业主要的部件,在作业的过程中深松铲尖受到土壤、沙石、植物根茎等强烈的摩擦磨损及较大力量的冲击,这样就使深松铲尖很快失效,这样不仅影响作业效率及效果,而且造成一定的经济损失。目前,国内外对于农机深松铲尖的表面耐磨研究较少,本文采用先进的激光熔覆技术在深松铲尖表面熔覆高性能的耐磨镍基合金材料以提高其使用寿命。本文选用深松铲尖常用的65Mn钢为基材,选用干燥的镍基合金粉末通过高能量激光照射冶金结合成镍基合金耐磨层。讨论了激光熔覆工艺多个参数中的三个影响涂层质量较大的参数:激光功率、扫面速度、离焦量对镍基合金熔覆层的组织及耐磨性能的影响,采用正交实验方法,以熔覆层的耐摩擦磨损性能为指标,对试验中的三个参数进行优化,采用金相显微镜、维氏硬度计、XRD衍射仪、扫描电镜及摩擦磨损实验台分析了激光熔覆层的显微组织、物相、横截面的硬度、摩擦磨损性能。最后进行田间作业试验得出以下结论:（1）通过正交试验得出,影响熔覆层耐磨性的三个参数的主次顺序是离焦量>扫描速度>激光功率,试验得出最佳的工艺参数组合为激光功率:6000W,离焦量370mm,扫描速度550mm/min。（2）扫描电镜扫描截面可知冶金结合良好,结合部位组织致密均匀,没有气孔及裂纹等缺陷,测试两者的硬度表明镍基合金熔覆层的平均硬度达到856.5Hv_0.1大于65Mn钢平均硬度280Hv_0.1。熔覆层物相CrB、M₇C₃、M₂₃C₆、Ni₃Si等物相。田间试验表明:通过优化后的正交实验参数熔覆的深松铲尖摩擦磨损性能显著提高。通过试验表明:熔覆后深松铲尖较其它深松铲摩擦磨损性能有显著提高,有较高的经济效益。