在现代机械制造中,对精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。与普通机床相比,数控机床加工精度更高,具有稳定的加工质量；可进行多轴联动,能加工形状复杂的零件；加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准工具。近年来,丝锥市场发展迅速,丝锥种类、选材、及表面处理技术等都有很大发展。为了提高市场竞争力,需要大幅提高丝锥的生产效率、产品精度及性能,一个最有效的方法就是提高丝锥磨床的切削速度,磨削精度。目前我国数控系统发展迅速,一些性价比高、功能完善的数控系统被开发出来,其中不乏能用于专用机床的开放式数控,这种数控系统在硬件上可方便扩展补充,兼容性好,在软件上提供给用户二次开发接口。在此基础上能开发出专用的数控丝锥磨床,从而大大提高丝锥的制造工艺及生产技术水平。本课题选取了华中世纪星开放式数控系统,通过对丝锥磨床的简单改造,摆脱了传统的复杂的机械传动式结构,构成数控丝锥磨床。主要工作如下：1.本文根据用户的需求,对丝锥的外形轮廓进行了分析,提出了一种丝锥偏心背刀面铲磨方法,主要是利用数控磨床的两轴联动功能,使丝锥工件在做逆时针运转的同时,砂轮进给。本文还对磨削过程做了模型分析,用以验证铲磨方法的可靠性。2.本文认真分析了华中数控平台的二次开发相关技术背景,对于系统自带的API底层函数包做了研究,根据接口函数的说明,编写了用于控制运动过程的程序代码,还对DOSBox软件下做了模拟仿真,仿真结果令人满意。最后提交用户使用,运行良好。