液压支架作为综采工作面的重要设备之一，它在整个综采工作中的资源额大概占到全部总投资的60％。在煤炭综采过程中对于液压支架的投资所占的比例是相当高的。因此能够对液压支架的部件做科学的、可行的优化是具有重要价值意义的。ZZ700013/26型号的液压支架是淮南郑煤机舜立机械有限公司所生产的，它在淮南矿业集团的各矿区都有大量的使用。　　 本课题以该型号支架作为研究对象，对支架的顶梁做结构优化。按照生产图纸在PRO/E软件中建立项梁的三维实体模型，并将模型导入到ANSYS软件中。通过常规力学分析计算、截面强度计算和有限元仿真计算，验证对原始结构进行优化的可行性。然后把顶梁各组件中的板元厚度设为自变量，建立优化函数，通过在MATLAB软件中编写字符函数程序，计算出该优化函数的最优解。按照国家标准中关于钢材的厚度值对计算所得的板厚进行圆整。对优化后的顶梁做截面强度校核，并对优化后的顶梁实体模型做有限元仿真分析计算。把手工计算的结果与仿真计算的结果作对比分析。最终得出科学的、可靠的顶梁结构参数。　　 通过对顶梁的结构优化，降低了顶梁体的重量，并给出了很多有效、可行的改进措施。为企业降低了可观的生产成本，大概可以节约132.6万元的材料使用费，也减少了钢材资源的浪费。同时，该优化过程也为类似的研究课题提供了参照。