许多液压元器件都要求必须具有高硬度、高耐磨及良好的后加工性能,这就对制造的基材提出了很高的要求。如液压泵中的配油盘就是使用38CrMoAlA,但是它的价格较贵,并且后加工性能较差。因此本文提出了采用激光熔覆技术在综合力学性能比较好,且价格便宜的45钢基材上熔覆复相粉末材料来获得质量优良的熔覆层,提高表面硬度和耐磨性能以达到使用要求,从而替换掉38CrMo Al A在工业生产上应用,实现在技术和经济的高效益。本文采用了激光加工中心的整套激光熔覆设备,并选取了合适的激光工艺参数,在45钢板材表面制备了Ni60A+35WC-Ni复相涂层激光熔覆层和Ni60A+50WC-Co复相涂层激光熔覆层,使用奥林巴斯金相显微镜、扫描电镜（SEM）、EDS能谱仪、X射线衍射仪（XRD）、显微硬度计和摩擦磨损试验机等仪器设备对熔覆层的宏观形貌、微观组织和物相结构进行观察分析,并对其显微硬度和耐磨性能进行了测试分析和深入的研究。制备了多道搭接激光熔覆层和同种材料双层激光熔覆层,并对搭接重叠区域的微观组织进行了分析。阐述了熔覆层中残余应力的产生机理,并探究了消除残余应力和抑制裂纹、气孔等缺陷的方法与途径。熔覆层与基材结合区内有一条由平面晶组成的银白色光亮带,并且从白色光亮带上向熔覆层方向性生长出树枝状、棒状和鱼骨状等共晶组织。熔覆层中上部主要有花状、星状和片状晶组成。Ni60A+35WC-Ni复合粉末熔覆层物相主要由-（Fe,Ni）、Cr₂₃C₆、WC、W₂C、Cr₄Ni₁₅W、Fe₂₃（C,B）₆等组成,Ni60A+50WCCo复合粉末激光熔覆层内增加了新相Co₆W₆C和W₂B₅。无论是单层、还是双层激光熔覆层,Ni60A+50WC-Co复相涂层熔覆层的显微硬度都要明显高于Ni60A+35WC-Ni复相粉末熔覆层,其中前者的平均显微硬度更是达到了992HV_0.2。由于WC的加入,Ni60A+35WC-Ni复相涂层熔覆层的耐磨性较45钢基材显著增强,最少的磨损失重量只有45钢的8%。但是换成Ni60A+50WC-Co复相粉末后熔覆层的耐磨性能却没有随着WC含量的继续增加而出现明显上升趋势。熔覆层的磨损机制包括粘着磨损和磨料磨损,以粘着磨损为主,整体耐磨性能显著提升。