在铝及铝合金表面处理中,化学抛光是非常重要的一个工序。在金属精加工、金属样品制备、提高金属表面光洁度、平整度及装饰效果等方面,化学抛光获得了极其广泛的应用。通过化学抛光,不仅可以得到光泽度高、平整性好的表面,而且可以增强铝及铝合金工件的光反射能力、耐腐蚀性能以及热反射能力。本文对相关抛光技术进行总结的基础上,发现两酸+添加剂的抛光方法具有无黄烟污染、操作简单、抛光效果好等优点,是一种环保高效的抛光技术。在广泛查阅两酸+添加剂化学抛光方面文献的基础上,论文探究了两酸+添加剂化学抛光的抛光基液、时间与温度选择、添加剂成分选择和含量优化、抛光工艺的优化进行了大量试验,并初步分析了这种抛光技术的抛光机理。主要的研究结果如下:1).以2A12铝合金板为试验材料,磷酸和硫酸为基础液,考察了磷酸硫酸配比,抛光温度和时间以及铝粉含量对抛光效果的影响,结果表明V磷酸:V硫酸=2:1,抛光温度为90℃,抛光时间为60 s,铝粉含量为4 g/L时,抛光后2A12铝合金试片表面质量较好。2).在确定抛光基本工艺条件后,考察添加剂成分对抛光质量的影响,结果表明在抛光液中加入硫酸铜、过硫酸铵、硫酸镍、三乙醇胺、硫脲、多聚磷酸钠、苯骈三氮唑、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、硼酸、钼酸钠对提高试片表面光泽度有一定的作用,对这些成分协同作用进行分析,通过正交试验,发现过硫酸铵、硫酸镍、三乙醇胺、硫脲、多聚磷酸钠对提高2A12铝合金试片的表面光泽度有利。硫酸铜、柠檬酸这两种物质对试片表面光泽度改善不大,从生产成本的角度考虑,不加入这两种物质。而其余成分苯骈三氮唑、十二烷基硫酸钠、硼酸以及钼酸钠使试片表面光泽度下降,当三乙醇胺0.5 g/L,过硫酸铵8 g/L,硫酸镍4 g/L,硫脲0.1g/L,多聚磷酸钠0.5 g/L时,抛光效果稳定,抛光后2A12铝合金试片表面光亮平整,无肉眼可见的点蚀。3).对初步配方和工艺进行优化,最终确定2A12无烟化学抛光工艺的最佳条件如下:磷酸:硫酸=2:1;铝粉2 g/L;添加剂10-20 g/L;时间60-90 s;温度85-90℃。抛光后2A12铝合金试片表面光泽度达到600 GS,表面平整,无明显点蚀。综上,本文开发了一种2A12铝合金无烟环保抛光液配方与工艺,该技术彻底解决黄烟污染问题,实现了氮氧化物的零排放,还能有效降低失重、抑制点腐蚀,同时具有良好的光亮平整效果。