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随着国家对城市污水厂提标改造工作的加快,微絮凝过滤工艺作为新兴的污水深度处理工艺之一在我国的研究和应用均获得了长足的进步,但该工艺还存在设计工艺参数差异性较大、实际运行经验不足等问题。深圳市某污水厂（简称甲厂）已确定采用微絮凝过滤工艺作为污水深度处理工艺,因此,如何从应用角度出发,验证工艺的处理效果,优化运行参数,就显得尤为重要。本文采用中试试验对该厂设计参数进行验证和优化,结果表明:研究表明,采用该厂设计参数的运行效果总体可行,对浊度、COD、BOD5、SS、TP的去除效果显著,但对TN和NH4+-N的去除效果非常有限;研究同时表明,二级出水跑泥容易导致出水SS、TP不达标和过滤水头损失剧增等现象发生。因此,采用微絮凝过滤工艺作为深度处理工艺,二级生化处理单元不但要具备较高的脱氮性能,还需要加强管理以尽量减少跑泥现象发生。采用微絮凝过滤作为深度处理工艺,建议二级出水水质控制为:浊度≤100NTU,SS≤120mg/L,COD≤100mg/L,BOD5≤20mg/L,TN≤15mg/L,NH4+-N≤6mg/L,TP≤1.5mg/L。各设计工艺参数因素对不同指标去除效果的影响存在一定差异,综合考虑以除磷作为控制目标,对除磷效果影响的显著性顺序为:滤料粒径＞滤层厚度＞过滤速度＞混合时间＞PAC投加量;优化后的工艺参数为:粒径1.35mm、滤厚1.50m、滤速9m/h、混合时间10s、PAC投加量3mg/L。对比试验研究表明,优化参数处理效果要优于设计参数,对二级处理因运行异常而产生跑泥等情况的抗负荷冲击能力显著增强,同时提高了产水率,节省了投药量。反冲洗排泥水中溶解性TN、TP较低,其上清液可直接回流到二沉池,不会对二沉出水产生氮磷冲击负荷。在实际生产中,宜根据过滤水头损失动态地调整发冲洗周期,并合理控制反冲洗强度,可有效防止滤料的板结。通过中试研究表明,在二级出水脱氮效果较好的情况下,微絮凝过滤工艺在单位运行成本约0.069元/m3时,出水可以稳定达到GB18918-2002一级A排放标准;由于优化工艺参数为中试获得,还有待于在实际生产中加以验证和修正,以获得理想的深度处理效果。