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射流电解加工技术采用管电极或其他异形电极作为工具阴极,电解液通过正流的方式从阴极中高速流出,充满加工间隙,随着阴极的定向运动,工件阳极在电解反应作用下逐渐溶解并形成与阴极形状一致的孔、平面或曲面。管电极电解打孔加工为阴极向工件内部进给的加工,使用侧壁绝缘的中空金属管作为阴极,但由于管电极为中空形状,在孔加工时往往会在盲孔的底部形成凸起,降低了加工稳定性;电解铣削加工为阴极沿工件表面扫描的加工,使用管电极或其他异形电极作为阴极,新型液氧煤油火箭发动机燃气导管材料为高温合金GH202,形状为弯管曲面结构,电解铣削方法是对该材料进行加工的有效手段。本文的主要研究内容如下:（1）研究了管电极电解打孔底部平整问题。发现了管电极电解打孔中孔底部成形机理:底部形貌由平衡间隙决定,而平衡间隙受加工参数(阴阳极间电压降、电极进给速度（8）影响和调控,因此不同加工参数组合可得到不同平衡间隙,进而得到不同底部形貌;通过仿真与实验验证了该分析,并获得了调控孔底部形貌的方法:在正式加工前进行变参数正交实验,将实验结果汇总为加工参数关于底部凸起（凹坑）高度（深度）尺寸的关系图,根据关系图选择底部形貌符合要求的加工参数;通过通孔加工实验得到了无凸起底部对于通孔加工的改善作用:打通瞬间的加工电流在底部无凸起时比有凸起时稳定很多,无凸起时加工稳定性较高,且管电极端部在底部有凸起时会被破坏,无凸起时不会被破坏,无凸起时电极耐用度也较高。（2）研究了GH202材料在NaNO3溶液及NaCl溶液中的电化学溶解特性及电解铣削加工特性。电化学溶解特性表明:GH202材料在NaNO3溶液中存在钝化-超钝化现象,电流效率随电流密度先增大后稳定,在NaCl溶液中不存在钝化现象,电流效率不随电流密度变化且一直高于NaNO3溶液中电流效率;使用金属管电极进行电解铣削加工实验,得到了GH202材料的电解铣削加工特性:电压与所得槽宽和槽深尺寸均正相关,扫描速度与所得槽宽和槽深尺寸均负相关,加工间隙与所得槽宽尺寸正相关而与槽深尺寸负相关,NaNO3溶液中加工效率较低但加工定域性与表面质量较好,NaCl溶液中加工效率较高但加工定域性与表面质量较差。（3）研究了弧形阴极电解铣削加工方法。针对变半径弧形曲面弯管零件,提出使用弧形阴极进行多次沿工件表面扫描的飞行式电解铣削加工方法进行加工,制定了弧形阴极半径选取准则并设计了加工所用的阴极;通过实验研究了扫描加工次数对不同初始半径弧形加工面包络成形精度的影响,为变半径弧形曲面弯管零件的电解铣削加工奠定了基础;对阴极向工件内部进给的切入式电解铣削加工方法进行了实验探索。