在传统亚麻棉混纺中,因为亚麻纤维的初始模量高、刚性大,纤维之间的抱合力差,所以纺纱过程中会产生大量的毛羽。工厂一般采用负压紧密纺或者RoCoS紧密纺来解决毛羽问题,然而负压式紧密纺存在投资成本高、能源消耗大、维护费用昂贵的问题;RoCoS紧密纺成本也比较贵,由于集聚通道的限制,纱线条干会恶化。为了解决以上问题,本课题提出了一种致力于减少亚麻棉混纺纱毛羽的新型纺纱方法,其主要特点是成本低、零能耗、易操作。本课题基于集聚纺纱的理论和实践,归纳总结出了一种新型的纺纱方法,其理论是:在主牵伸区对须条进行预收集;然后在前钳口处重塑加捻三角区,再对三角区进行集聚,这是该种纺纱方法的核心内容。基于实验原理设计了实验装置,主要包括旋轮式集聚装置(槽轮)、固定支架、支撑轴和定位轮。将装置组装完成后进行上机实验,结果表明新型纺纱方法能够降低毛羽,初步降低毛羽15%,强力没有变化。在实验探索中发现,槽轮集聚槽(V型槽)的参数对实验效果有很大的影响,所以针对V型槽的开口宽度、斜槽深度和底边圆弧直径以及定位轮进行了研究。实验发现当开口宽度为2.0-2.5mm,斜槽深度为0.8mm,底边圆弧直径为0.3mm,即槽轮(2.0-2.5/0.8/03)在定位轮直径为7.0mm时毛羽降幅最明显,达到25%。为了提高实验效果,对集聚槽的参数和形态进行了调整,通过分析数据发现V型槽实验效果最好的方案为开口宽度2.0mm,斜槽深度为1.8mm,底边圆弧直径为0.4mm,可以降低毛羽35%,强力和条干没有变化。而改进的集聚槽的形态为Y型,消除了导纱钩升降影响实验效果的影响,保证了纺纱的整个过程中毛羽降幅基本一致。深入研究集聚理论得到,增加集聚长度和集聚时间,提高集聚作用的稳定性能够将实验效果进一步提升,因此本课题设计了双槽轮进行集聚纺纱实验,结果表明双槽轮能够降低毛羽50%,同时得出新纺纱方法不影响纱线强力和条干的结论。最后,将新型纺纱方法与紧密纺进行了对比,结果表明,该方法的断头率和百米克重优于紧密纺,毛羽的降幅和强力弱于紧密纺。