随着人们生产消费水平的提高,对饮品(本文以啤酒为例)的生产效率和质量的需求也越来越高,因此生产线上瓶装液位的检测与剔除也逐渐向智能模式转变。目前国内外已有的几种非接触式液位检测方法中,变介质电容法因其成本低,稳定性好等优点得到广泛使用,但精度不高。为满足生产线对瓶装液位检测的高精度、低成本、智能化的需求,本文依托先进传感器技术、嵌入式ARM处理器芯片以及数字信号处理方法,设计并实现了基于变介质电容原理的液位在线检测与剔除系统。该系统主要由信号源模块、信号接收模块、主控器模块、人机交互模块和剔除模块组成。采用DDS信号发生技术产生稳定的可控信号源,通过电容式传感器对液位信号进行采集处理,转变为数字信号,并结合BP神经网络进行温度补偿,最终利用相关算法将液位值计算出来,将不合格液位的瓶体实时剔除:同时设计人机交互模块通过无线WIFI完成PC端或手机端与检测系统的远程双向数据传输。本文设计的基于变介质电容法的瓶装液位高精度智能检测与剔除系统,其检测速度可达72000瓶/小时,检测精度可达±1mm,并且实现了远距离双向数据传输;同时针对生产车间内电磁干扰严重的情况,设计了各种接地滤波措施和不锈钢屏蔽壳,在精度、稳定性以及智能化方面均较之前的检测系统有了明显的提高。目前该系统已经在多个生产现场投入使用,可以满足不同瓶型、不同溶质的检测需求。